Устройство для сборки деталей Советский патент 1981 года по МПК B23P19/08 B23Q7/08 

Описание патента на изобретение SU872178A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ

Похожие патенты SU872178A1

название год авторы номер документа
Устройство для сборки магнитопровода со статором-ротором 1989
  • Басин Михаил Натанович
  • Параскевич Анатолий Петрович
  • Браниш Василий Анатольевич
  • Олейник Владимир Васильевич
SU1640791A1
Автоматическая сборочная линия 1985
  • Недоступ Владимир Павлович
  • Крапчатов Валентин Петрович
SU1296350A1
Устройство для сборки деталей запрессовкой 1980
  • Андреева Лидия Ивановна
  • Вайнбергер Александр Андреевич
  • Надеев Федор Петрович
SU921753A1
Способ сборки радиальных шариковых подшипников с углом заполнения шарами более 180 @ и устройство для его осуществления 1978
  • Мансуров Альфред Георгиевич
  • Кулыгин Владимир Николаевич
SU1135933A1
Устройство для сборки под сварку труб с фланцами 1987
  • Марченко Владимир Борисович
  • Жовтый Виктор Федорович
  • Солдатенков Генрих Александрович
  • Покидько Николай Алексеевич
SU1418023A1
Рабочая головка к автомату для сборки подшипников качения 1989
  • Булва Василий Ефимович
SU1677394A1
Устройство для клеймения 1988
  • Иншин Вячеслав Демьянович
  • Конопко Ярослав Франкович
SU1784335A1
Устройство для ориентации и запрессовки втулок с полостями на внутренней поверхности 1987
  • Недоступ Владимир Павлович
SU1511043A1
Устройство для транспортировки витых магнитопроводов с оправками 1986
  • Железняк Евгения Никитична
  • Эльгорт Яков Наумович
SU1376127A1
Рамка для нанесения покрытий на катоды 1979
  • Суворов Вячеслав Николаевич
  • Строганов Александр Сергеевич
SU860167A1

Иллюстрации к изобретению SU 872 178 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для сборки деталей

Формула изобретения SU 872 178 A1

1

Изобретение относится к автомати эадии сборочных процессов и предназначено для сборки деталей типа валвтулка , например, оправок со втулками.

Известно устройство для сборки деталей, содержащее средство для подачи оправок, подвижный в вертикальной плоскости лоток для транспортировки втулок с прорезью для прохода оправок, упор и фиксатор. Выполнение лотка с возможностью перемещения в вертикальной плоскости обеспечивает сборку втулок с оправками, имеющими отклонения по высоте 1.

Однако, если оправки под воздействием внешних факторов становятся несоосны с продольной осью лотка, то при движении к концу лотка они не попадают в сквозную прорезь, из-за чего не происходит сочленения втулки с оправкой. Это приводит к увеличению количества брака и снижению производительности труда.

Цель изобретения - повышение производительности и надежности устройства.

Для достижения этой цели лоток выполнен из трех частей, шарнирно соединенных между собой, причем

средняя часть установлена с возможностью качания в горизонтальной плоскости, упор - с возможностью перемещения вдоль плоскости нижней части лотка.

При этом фиксатор выполнен в виде подпружиненного вращающегося диска.

На фиг. 1 схематически представлено предлагаемое устройство, вид сбо10ку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (без крышек); на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2.

Устройство для сборки деталей содержит лоток 1 для подачи втулок 2 к месту сборки, закрепленный на кронштейне 3 и образующий с крышкой 4 глухой паз 5. Конец лотка выполнен в виде наконечника, состоящего из

20 верхней б и нижней 7 частей, подвижно соединенных между собой посредством осей 8 так, что нижняя часть ) может отклоняться вверх от исходного положения. Возврат нижней ча25сти 7 наконечника в исходное положение происходит под действием собственного веса. Верхняя часть 6 наконечника смонтирована с возможностью отклонения в горизонтальной плоскости, для чего она установлена в клинОвидный паз 5 и прижата торцом к выходу лотка 1 пружинами 9. По всей длине лотка I наконечника имеется паз 10 для прохода втулок к месту сборки, который сверху закрыт крышками 11,12 и 13. В нижней ча;сти наконечника для прохода оправок 14 выполнена KJIHHOвидная центрирующая прорезь 15, в которую вставлен регулируемый упор закрепленный винтом на наконечнике таким образом, чтобы с.бег. упора выходил в отверстие зафиксированной втулки 2. Собираемые детали удерживаются на месте сборки фиксатором 17, выполненным в виде подпружиненного вр щающегося диска, расположенным в ко пусе 18 и содержащим пружину 19. Оси 8, шарнирно связывающие верх нюю часть 6 наконечника с нижней ча стью 7, проходят по основанию паза Устройство работает следующим об разом . Втулки 2 из вибробункера (не показан) поступают по лотку 1 и наконечнику к месту сборки. По ходу дви жения втулок 2 под лотком двигается кассета (не показана) с оправками 1 По мере приближения к нижней части лотка оправка 14 заходит в центрирующую прорезь 15 и упирается верхним концом в упор 16, приподнимая нижнюю часть 7 наконечника. В следующий момент движения оправка 14 сходит с упора 16, нижняя часть 7 наконечника под действием собственн го веса опускается вниз, и втулка надевается на верхний конец оправки 14. Шаг между оправками выбирае таким образом, чтобы в кеикдый моме времени в .центрирующей прорези 15 находилась одна оправка 14. В случае отклонения оси оправки 14 от о щей продольной оси лотка 1 и након

12

t6

фие.1 ника она, заходя в клиновидную центрирующую прорезь 15 и упираясь в ее боковую поверхность, поворачивает наконечник в нужную сторону. При Дсшьнейшем движении кассеты с оправками 14 диск фиксатора 17 поворачивается, и освобожденная втулка 2 надевается на оправку 14. Предлагаемое устройство позволяет производить сборку при значительных отклонениях оправок от соосности, что дает возможность уменьшить количество несобранных комплектов деталей, повысить производительность труда, увеличить срок службы и надежность работы устройства. Формула изобретения 1.Устройство для сборки деталей, например, оправок со втулками, содержащее средство для подачи оправок , подвижный в вертикальной плоскости лоток для транспортировки втулок с прорезью для прохода опраёок, упор и фиксатор втулок, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности устройства, лоток выполнен из трех частей, .шарнирно соединенных между , причем средняя часть установлена с возможностью качания в .горизонтальной плоскости, а упор установлен с возможностью перемещения вдоль плоскости нижней части, лотка. 2.Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что фиксатор выполнен, в виде.подпружиненного вращающегося диска. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 333007, кл. В- 23 Q 7/08, 1965.

л Д повернуто

фиг.2

5-6

фиг.З

6 - В

ригЛ

SU 872 178 A1

Авторы

Шаройко Николай Федорович

Свиноренко Геннадий Иванович

Даты

1981-10-15Публикация

1979-11-29Подача