Устройство для каландрирования асбестоцементных труб Советский патент 1983 года по МПК B28B21/48 

оо

Од

сл

ел

Од

Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов, в частности в машинах для формования асбестоцементных труб при осуществлении операции каландрирования навитой на форматную скалку трубы.

Известны устройства для каландрирования асбестоцементных труб, содержащие нижние приводные опорные валы и верхний продъемно-опускной вал с механизмом его перемещения, причем указанные устройства об ьединёнЫ с формовочным узлом трубоформовочной машины tl 1.

Недостатргом устройств является конструктивная сложность механизма перемещения верхнего валд (капандра ).

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство для каландрирования асбестоцементных труб, содержащее смонтированные в подшипниковых опорах нижние валы с приводом вращения, подъемир-опускной верхний вал и механизм его плоско-параплельного перемещения с приводом от двух силовых цилиндров, соединенных посредством зубчатых реек и шестерен с синхронизирующим валом 2 .

Такое конструктивное выполнение устройства ввиду наличия узла синхронизации сложно в изготовлении и ненадежно в работе - возможны перекосы верхнего вала. Кроме того, в устройстве не предусмотрено автоматическое регулирование величины действующего на трубу усилия каландрирования.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства и обеспечение автоматического регулировани величины передаваемого на трубу усилия каландрирования.

Указанная цель достигается тем, что устройство для каландрирования асбестоцементных труб, содержащее смонтированные в подшипниковых опорах нижние валы с приводом аращения, подъемно-опускной верхний вал и механизм его плоскопараллельного перемещения с приводом от силового цилиндра, снабжено соединенными через систему подвижных и неподвижных. роликов с штоком силового цилиндра механизма перемещения гибкими элементами, на которых подвешен верхний вал, и установленными под опорами

одного из нижних .валов пакетами тен зодатчиков, подключенных к системе подачи рабочей жидкости в полости силового цилиндра.

На фиг. 1 схематически показано устройство для каландрирования асбестоцементных труб; на фиг.2- кинематическая схема механизма перемещения верхнего вала.

Устройство для каландрирования содержит два нижних приводных ва-. ла 1, устаной ленных в подшипниковых опорах 2 и подъемно-опускной верхний вал 3, опоры которого установлены в ползунах Ц с роликами 5, размещенными в вертикальных направляв ющих 6. Ползуны k подвешены на концах гибких элементов - стальных лент 7, которые через систему неподвижных роликов 8-и заключенных в обойИУ подвижных роликоб 9 соединены с штоком 10 силового гидроцилиндра 11.

Под опорами 2 одного из нижних валов 1 установлены пакеты тензодатчиков 12, электрически подключенных к системе подачи рабочей жидкости полости силового цилиндра 11(не показано ).

Устройство работает следующим образом.

Асбестоцементная труба 13, навитая на форматную скалку. Н, посредством механизма смены скалок {не показан } укладывается на нижние валы 1 . В зависимости от типоразмера формуемой тру бы оператор на пульте управления включает в работу определенные тензодатчиKVI из пакетов 12, которые автоматически настраивают систему подачи масла в рабочую полость силового цилиндра 11 на усилие каландрирования в режиме этого типоразмера. При этом шток 10 перемещает обойму подвижных роликов 9 вверх, а подвешенный на гибких лентах 7 верхний вал 3 опускается и ложится на трубу 13. Перемещению вала 3 на величину L , соответствует вдвое меньший ход - штока 10 силового цилиндра 11. Масса вала 3 выбирается из расчета максимально возможного усилия, действующего на трубу 13 при каландрировании. При нeoбxoдимoctи снижение усилия обеспечивается силовым цилиндром 11, регулирование давления 0 котором осуществляется посредством включенных в работу тензодатчиков из пакетов 12.

После достижения необходимого усилия прижатия верхнего вала 3 вкгтючается привод epautettttfl нижних валов 1 и производится каландрирование.

По окончании каландрирования привод нижних валов 1 отключается, подается давление в што.ковую.полость цилиндра 11 , ебойна с: роликами 9 опускается, поднимая верхний вал 3, после ,чего форматная скалка ,t может быть и8влечена из трубы 13,либо

последняя снимается с валов 1 вместе с форматной скалкой.

Использование предлагаемого изобрения позволит значительно упростить конструкцию устройства для каландрирования, снизить трудоемкость изготовления, а также обеспечит автоматическое .регулирование усилия, действующего на трубу при каландрировании.

Фиг.