Роторный станок Советский патент 1981 года по МПК B23Q39/02 B23B39/16 

(54) РОТОРНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к станкостроению, в частности к роторным станкам непрерывного действля, например, для сверления отверстий под углом к оси детали.

Иавестен роторный станок, содержаш.ий 5 рабочий ротор с равномерно расположенными по его периферии инструментальными блоками, несущими инструментальные головки, приводы их перемещений и штоки, установленные с возможностью 1вазвратно- Ю поступательного пвремещен:ия в направле1Н И1И инструментальных головок и соосно им 1.

Однако данный роторный станок не позволяет сверлить отверстия в детали под 15 углом к ее оси.

Цель изобретения - обеспечение одновременного сверления детали в нескольких отверстиях, расположенных под углом к оси детали.20

Поставленная щель дост|игается тем, что каждый инструментальный блок снабжен дополнительным штоком, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направлению основного 25 щтока, а каждый привод перемещения соответствующей инструментальной головки выполнен в виде втулки, расположенной между инструментальным блоком и дополнительным щтоком, л оычагов 30

по числу инструментальных головок, щарннрно закрепленных одним концом На втулке, а другим - на инструментальной головке, причем в инструментальном блоке выполнены наклонные к его оси направляющие и радиальные пазы для размещения соответственно инструментальных головок и рычагов.

На чертеже изображен предлагаемый роторный станок.

На центральном валу 1 ротора жестко закреплены нижний 2 и верх:НИЙ 3 барабаны, диск 4 с кондукторами 5 и блокодсржатель 6 с инструментальными блоками 7. В верхнем барабане 3 равномерно по окружности установлены ползуны 8, которые через ролики 9 взаимодействуют с непод. закрепленнЫМ копиром 10. Соосно ползуну 8 закреплен шток М. В блокодержателе 6 равномерно по окружности установлены инструментальные блоки 7, .вдоль оси которых расположен шток 11. В корпусе каждого инст1рументального блока 7 под углом к его оси выполнены направляющие для размещения и перемещения вдоль них инструменталыных головок 12 (шпинделей). Между штоком 11, охватывая его, и инстрзментальным блоком 7 установлена втулка 13, связанная с одной стороны через двуплечий рычаг 14 п ролик 15 с неподвижным ко-пиро м 16, а с другой - через шариирно закрепленные рычаги 17, р.асположеиные в радиальных лазах 1бло,к:а 7, с инструментальными головками 12. В нижнем 2 барабане равномерно по окружности установлены оолзуны 18, :Которые через ролики 19 взаимодействуют с иеподвижно закрепленным .копиром 20. COOGHO лолзузду 18 заюреплен иа последнем /шток 21. Вращение ротор лолучает через .шестерню 22 от привода (на че|ртеже 1не по.казан). Двуплечий рычаг 14 взаимодействует с муфтой 23, связанной пружиной 24 с инструментальным блоком 7.

Ротор работает следуюш,им образо.м.

Деталь 25 подается на шток 21 в тот момент, когда последний находится :в .крайнем «ижнем положении. При вращении ротора за счет взаимодействия ролика 9 с копиром 10 ползун 8 совершает пере.мещение вниз до взаимодействия с лолзуном 18 через деталь 25, последнюю между собой. Далее за счет взаимодействия роликй 19 с .копиром 20 ползун 18 и ролика 9 с :колиром 10 оолзун 8 с зажатой .между иими деталью 25 начинают перемещаться вверх к кондуктору 5. После того, как деталь 25 за.к)репляется ,в кондукторе 5, начинают перемещаться к детали 25 инструментальные головки 12, пвремещена-ie которых осуществляется от копира 16 через ролик 15, двуплечий рычаг 14, муфту 23, втулку 13 и рычаги 17.

После окончания обработк: инструментальные головки 12 под действием копира .16 возвращаются в исходиое положение, а ШТОКИ 11 и 2 вьшодят деталь 25 из кондуктора 5 .вниз в 30:Ну ВЫПруЗК, где ЩТО.К

,11 начинает перемещаться вверх.

Такое .выполнение роторного станка обеспечивает надежное :и качественное сверление отверстий, расположенных под

углом к оси заготовки, и позволит получить значительный экономический эф.фект, в несколько раз превышающий эффект от известных однолозИЦИонных многошпиндельных станко.в.

Формула изобретения

Роторный станок для сверлильных операций, содержащий рабочий ротор с равномерно расположенными .по его .периферии инструментальными блоками, несущими инструментальные головки, приводы их перемещений и щтоки, установленные с возможностью возвратно-лоступательного лере.мещения в направлении инструментальных головок и ооосно и.м, отличающийся те.м, что, с целью обеспечения иадежности одновременного сверления в детали нескольких отверстий, расположенных ;под углом к оси детали, каждый инструментальный блок анабжен дополнительным штоком, установленным с возможностью вoзвpaт.нo-пocтy пaтeлБHOгo пере.мещения

по направлению основного штока, а каждый привод перемещения соответствующей инструментальной головки выполнен в виде вт лк1Н, расположенной .между инструментальным бло.ком и дополнительным

штоко.м, и рычагов по числу инстру1ментальных головок, щарнирно за1 |репленных одним концом на втулке, а другим - на инструментальной головке, .причем в инструментальном блоке выполнены наклонные к

его оси направляющие и радиальные пазы для размещения соответственно инструментальных головок и рычагов.

Источник инфсчрмации, принятый во внимание .при экспертизе:

,

21