Устройство для формирования полимерных материалов Советский патент 1981 года по МПК B29C1/00 B29H7/02 

I

Изобретение относится к устройствам для формования изделий из полимерных материалов, например мячей для настольного тенниса.

Известен пресс для q/ирмования и вулканизации резиновых мячей, содержащий многоместную пресс-форму с двумя этажами обогреваемых полусфер, подвижную полуформу с обогреваемыми полусферами; привод вертикального возвратно-поступательного перемещения подвижной полуформы и средсть подачи воздуха {.

Данная конструкция пресс-формы не обеспечивает безоблОйного формования изделнй из-за неплотного смыкания полуформы.

Наиболее близким к изобретению.является устройство для формования изделий из полимерных материалов, содержащее многоместную пресс-форму, включающую верхнюю и нижнюю монтажные плиты, в гнездах которых установлены полуформы, причем полуформы одной из плит устанойлены с возможностью осевого перемещения 2).

Данное устройство также не обеспечивает безоблойного прессования из-за неплотного смыкания полуформ.

Цель изобретения - обеспечение безоблойного прессования за счет плотного смыкания полуформ.

5 Цель достигается тем, что в устройстве для формования изделий нз полимерных материалов, содержящем многоместную пресс-форму, включающую верхнюю и нижнюю монтажные плиты, в гнездах которых установлены полуформы, причем полуформы

О одной из плит установлены с возможностью осевого перемещения, подвижные полуформы снабжены установленными на их боковой поверхности пружинными уплотняющими кольцами, а монтажная плита, в которой они установлены, выполнена с полостью,

соединенной с системой подачи сжатого воздуха.

Полуформы имеют конические поверхности смыкания.Кроме того, подвижные полуформы вы20 полнены с кольцевыми канавками под пружинные уплотняющие кольца.

На фмг. 1 дано устройство, общлй вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. .1. Устройство для формования изделий из полимерных материалов состоит из станины I, многоместной пресс-формы, включающей нижнюю монтажную плиту 2, верхнюю монтажную плиту 3, направляющих 4, привода 5 лля смыкания и размыкания верхней монтажной плиты 3 с нижней монтажной плитой 2. В гнездах плиты 2 установлены неподвижно полуформы 7, в гнездах плиты 3 - подвижные полуформы 8 с размещенными на их боковой поверхности пружинными уплотняющими кольцами 6. В плите 3 выполнена полость 9, сообщенная с системой подачи воздуха. Верхняя монтажная плита 3 и нижняя монтажная плита 2 имеют каналы 10 для подачи теплоносителя. „ Полуформы 7 и 8 имеют конические поверхности смыкания. Устройство работает следующим образом. При поднятой плите 3 в полуформы 7 плиты 2 укладывают заготовки, опускают плиту 3, при этом происходит смыкание верхней и нижней плит. В полость 9 подается сжатый воздух, подвижные полуформы 8 смыкаются с неподвижными полуформами 7 по коническим поверхностям. В каналы 10 подается горячий теплоноситель, происходит формование изделий в течение необходимого времени. По окончании формования в каналы 10 подается холодный теплоноситель. После охлаждения снимается давление в полости 9) и производится подъем илиты 3. Отформованные заготовки удаляются. Далее цикл повторяется. Данное устройство для формования изделий из полимерных материалов обеспечивает безоблойное прессование за счет плотного смыкания подуформ, повышает качество изделий. Формула изобретения 1. Устройство для формования изделий из полимерных материалов, содержащее многоместную пресс-форму, включающую верхнюю и нижнюю монтажные плиты, в гнездах которых установлены полуформы, полуформы одной из плит усгановлены с возможностью осевого перемещения, отличающееся тем, что, с целью обеспечения безоблойного прессования за счет плотного смыкания полуформ, подвижные полуформы снабжены установленными на их боковой поверхности пружинными уплотняющими кольцами, а монтажная плита, в которой они установлены, выполнена с полостью, сообщенной с системой подачи сжатого воздуха. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что прлуформы имеют конические поверхности смыкания. 3. Устройство по пп. I и 2, отличающееся тем, что подвижные полуформы выполнены с кольцевыми канавками под пружинные уплотняющие кольца, Источники информации. Принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 642207, кл. В 29 Н 7/02, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР № 194296, кл. В 29 С 1/00, 1965 (прототип).