(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Установка для пайки стыковых соединений трубчатых изделий | 1989 |
|
SU1738515A1 |
| СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЯ СТУПЕНЧАТОЙ ФОРМЫ ИЗ ТРУБЧАТОЙ ЗАГОТОВКИ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-ПИРОКСИЛИНОВОГО ПОЛОТНА, ПРОПИТАННОГО ТРОТИЛОМ, И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2126321C1 |
| Устройство для формования фланца на конце трубы из термопластов | 1989 |
|
SU1729778A1 |
| Автоматическая линия для сборки узлов с центральным сквозным отверстием | 1978 |
|
SU778992A1 |
| ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ И НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗОЛЯТОРА | 1997 |
|
RU2132770C1 |
| АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЕЙ | 1967 |
|
SU200672A1 |
| Установка для стыковой индукционной сварки трубчатых изделий | 1989 |
|
SU1673346A1 |
| Устройство для изготовления гофрированных фильтров | 1987 |
|
SU1583503A1 |
| Штамп-автомат для выдавливания пустотелых деталей на прессе | 1989 |
|
SU1676725A1 |
| Устройство для прессования | 1982 |
|
SU1034906A1 |
I
Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано на заводах по производству изоляторов и других керамических изделий.
Известно устройство для запрессовки керамической (фарфоровой) массы в формы перед формованием изделий, содержащее гипсовые, деревянные и другие жесткие пуансоны различной формы, одетые в свободную, цельную оболочку-рубашку, выполненную из эластичного материала 1..
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для запрессовки керами.ческой массы, содержащее форму, пуансон с фланцем и оболочкой 2.
Однако такие устройства, имеющие эластичные оболочки, в процессе работы требуют частой их замены, так как происходит прилипание влажной керамической массы к оболочке пуансонов. Это приводит к извлечению пуансоном гкпсовых форм с заготовками из гнезда патрона пресса в период формования, нарушению процесса изготовления и дефектам изделия, что вызывает необхо димость остановок и выводит из режима работу формовочного оборудования. Все
эти недостатки снижают производительность Н качество изделий. .
Цель изобретения - обеспечение надежности работы, повышение производительности и качества изделий.
Указанная цель достигается тем, что устройство для запрессовки керамической массы, содержащее форму, пуансон с фланцем и оболочкой, снабжено средством для фиксации формы, выполненным в виде закрепленного на фланце пуансона кронщтейна со щтокамн и подпружиненного фнксирующесо кольца, смонтированного на штоЛах.
- На фиг. I изображено устройство для за-, прессовки керамической массы в нерабочем полжении; на фиг. 2 - то же, в рабочем IS положении.
Устройство для запрессовки керамической массы содержит форму 1, пуансон 2 с фланцем 3 и оболочкой 4 и средство для фиксации формы в виде закрепленного на фланце 3 пуансона 2 кронштейна 5 со щтоками 6, фиксирующего кольца 7, пружин 8 и упора 9.
Устройство работает следующим образом.
Пуансон 2 вместе со средством для фиксации формы движется вниз до соприкос.новения упора 9 с формой 1. После, этого пуансон 2 с кронштейном 5 продолжает двигаться за счет свободного хода штоков 6 в кронштейне 5 до крайнего нижнего положения. При этом пружины 8 сжимаются.
При подъеме пуансона 2 вверх упор 9 посредством пружин 8. продолжает воздействовать на форму I, удерживая ее в гнезде патрона 10 в течение свободного хода штоков 6.
Таким образом, форма с заготовкой остается в гнезде патрона неподвижной. Оболочка пуансона отлипает от поверхности влажной керамической массы в процессе перемещения пуансона.,Формула изобретения Устройство для запрессовки керамической массы, содержащее форму, пуансон с фланцем и оболочкой, отличающееся тем, что, с целью обеспечения надежности работы, повышения производительности и качества изделий, оно снабжено средством для фиксации формы, выполненным в виде закрепленного на фланце пуансона кронштейна со. штоками н подпружиненного фиксирующего кольца, смонтированного на щтоках.
Источники информации, принятые во внимание, при экспертизе
Ход штоков
