Устройство для удаления излишков жидкости,нанесенной на поверхность труб Советский патент 1981 года по МПК B05C13/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ИЗЛИШКОВ ЖИДКОСТИ, НАНЕСЕННОЙ НА ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБ

t

изобретение относится к устройствам для нанесения жидкости на поверхности изделий путем их погружения и может быть использовано в черной металлургии на стационарных поточных линиях для нанесения защитных покрь1тий на поверхности труб методом окунания, а также в области строительства магистральных трубопроводов, в мелиорации и водном хозяйстве, коммунальном и сельском хозяйстве.

Известно устройство для распределения жидкости, нанесенной на поверхности труб, содержащее подъемно-поворотный стол с помещенным на нем упором 1.

Недостатком этого устройства является образование толстого и неравномерного покрытия.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для удаления излишков жидкости, нанесенной на поверхность труб, содержащее кантователь и приспособление для перемещения труб в наклонном положении 2.

Недостатком данного устройства является неполный слив излищков нанесенной жидкости, которая, стекая к нижним частям

поверхности трубы, образует неравномерное покрытие и связанный с этим дополнительный расход покрывающего веществаЦель изобретения - повышение равномерности покрытия за счет полного слива излишков нанесенной жидкости на поверхность труб и упрощение устройства.

Указанная цель достигается за счет того, что в устройстве для удалелия излишков жидкости, нанесенной на поверхность труб, содержащем кантователь и приспособление

10 для перемещения труб в наклонном положении, приспособление для перемещения труб в наклонном положении выполнено в виде вертикального конического многопозиционного ротора, расположенного вершиной вниз, снабженного в верхней части неподвиж15ной кольцевой опорой для удержания трубна роторе, имеющей вырез для установки и снятия труб.

При этом кантователь снабжен седловиной, закрывающей вырез кольцевой опоры

20 в поднятом положении, и захватом для съема труб с ротора.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1: на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1. Устройство содержит кантователь изделий 1 с нижней 2 и верхней 3 седловиной и захвато.м 4,вертикальный конический многопозиционный ротор 5, имеющий одну общую позицию установки и съема, предназначенный для выдержки труб в наклонном положении (до 80°) к горизонту. На каждой позиции ротора 5 нижний диск 6 имеет опору 7 с радиальным пазом 8, а верхНИИ диск 9 - гнездо 10 для размещения трубы. В верхней части ротор 5 охватывается кольцевой опорой 11, не связанной с ним и имеющей вывоз на позиции установки и съема. К ротору 5 на позиции установки и съема примыкает кантователь 1, который механизмом наклона 12 прижат к упору 13, при этом верхняя седловина 3 закрывает вырез в кольцевой опоре 11, а захват 4 выведен из радиального паза 8 опоры 7. Труба на позиции установки и съема опирается на опору 7 и удерживается верхней седловиной 3 кантователя 1, а на остальных позициях трубы опираются на опоры 7 и удерживаются кольцевой опорой 11, охватывающей ротор 5. При таком положении элементов ротор 5 может быть повернут на одну позицию приводом 14. Съе.м труб осуществляется съемником 15, соединенным с приемны.м стеллажом 16 конвейера сущки. Установка труб на позиции ротора производится по наклонному стеллажу 17, Наклонный настил 18 служит для слива излищка жидкости в ванну с рабочей жидкостью (не показана). Устройство работает следующим образом. Кантователь 1 с помощью механизма наклона 12 начинает опускаться в горизонтальное положение. При отходе кантователя 1 от упора 13 труба под действием собственного веса и захвата 4, который входит в радиальный паз 8 опоры 7, снимается с ротора 5. Кантователь 1 вместе с трубой опускается в горизонтальное положение, при этом его захват 4 не выходит из радиального паза 8, препятствуя случайному повороту ротора 5 с трубами и их выпаданию. Затем труба съемником 15 выдается на приемный стеллаж 16 конвейера сущки. Следующая труба -с нанесенной на ее поверхности жидкостью по наклонному стеллажу 17 подается на кантователь 1, находящийся в горизонтальном положении. Механизмом наклона 12 кантователь 1 с трубой подводится к ротору 5 до упора 13, при этом труба нижним концом устанавливается на опору 7 ротора 5, а верхним концом входит в гнездо 10 верхнего диска 9 и поддерживается верхней седловиной 3 кантователя 1. Затем приводом 14 ротор 5 с трубами поворачивается на одну позицию, при этом труба, подлежащая съе.му, переносится на позицию установки и съе.ма. Цикл повторяется при опускании кантователя 1. Стекающие с поверхностей труб излищки жидкости, пбпадая на наклонный настил 18, сливаются самотеком обратно в ванну с рабочей жидкостью (не показана). Предлагаемое устройство позволяет получить ровный тонкий слой покрытия поверхностей труб в результате выдержки труб в наклонном (до 80°) к горизонту положении, что приводит к снижению расхода рабочей жидкости, а также позволяет снизить металлоемкость конструкции, трудое.мкость ее изготовления и эксплуатационные расходы. Устройство отличается простотой, надежной работой, удобство.м в обслуживании. Ожидаемый эффект от использования изобретения в области черной металлургии составляет не .менее 120 тыс. руб. Формула изобретения 1.Устройство для удаления излишков жидкости, нанесенной на поверхность труб, содержащее кантователь и приспособление для перемещения труб в наклонно.м положении, отличающееся тем, что, с целью повыщения равномерности покрытия за счет полного слива излищков нанесенной жидкости на поверхность труб и упрощения устройства, гфиспособление для перемещения труб в наклонном положении выполнено в виде вертикального конического многопозиционного ротора, расположенного верщиной вниз, снабженного в верхней части неподвижной кольцевой опорой для удержания труб на роторе, имеющей вырез для установки и снятия труб. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, ЧТО- кантователь снабжен седловиной, закрывающей вырез кольцевой опоры в поднятом положении, и захватом для съема труб с ротора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Иванов В. Г. и др. Производство чугунных труб. М., «Металлургия, 1975, с. 132-135. 2.Установка слива излищков бит;ума. Рабочий чертеж № 129677-2а, разработанный Ленинградским филиалом ГИПРОМЕЗа 1962 (прототип).

со

иг,2