Устройство для востановления поверхности изделия Советский патент 1981 года по МПК B23K37/04 

(54) УСТЮЙСТВО ДЛЯ ВО©€ТАНОВЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к усггройствам ддя восстановления внешних поверхностей теплообменных аппаратов и может быть использовано дня восстановления поверхности коллектора парогенератора электростанции. В процессе экспяуатацин в полость защитной выгородки коллектора парогенератора реактора ВВЭР-440 может попадать вода второго контура. В результате доупар геания вида и повышения концентрации хлоридов, на поверхности коллектора в зоне защитных выгородок образуются дефекты в виде трещин раз личной длины и глубины. Известно устройство для восстановления поверхности изделия, которое можно использовать для восстановления коллектора парогенератора, содержащее основание с ролккоопорами и взаимодействующую с последними приво ную планщайбу с диаметрально установленным на ней направляющими, на которых размешены каретки с рабочим инструментом 1. Недостатком этого устройства является невозможность механической обработки изделия с плавным переходом наружной щишндрическои поверхности в коническую коллектора парогенератора атомной электростанции для ее восстановления методатии наплавки. Целью изобрете1шя является, расширение техполошческой возможности обработки поверхностей с изменяющейся геометрией и восстансзление криволинейной поверхности коллектора парогенератора атомной электростанщш. Поставленная цель достигается тем, что устройство для восстановления поверхности изделия, например, коллектора парогенератора, содержащее основание с рюликоопорами и взаимодействующую с последними приводную планщайбу. с дяаметрально установленными на ней направляющими, на которых размещены каретки с рабочим инструментом, снабжено по крайней мере двумя стойками, закренленными на планшайбе диаметрально и под углом к ее оси, соответствующим углу конусности поверхности изделия, дополнительными направляющими с каретками- и рабочим инструментом, установленными на стойках с возможностью поворота и фиксации в осевой плоскости планшайбы, и разъемным кольцом, размещенным на свободных концах стоек и ocFioBUbix направляющих, которые, как и стойки, установлены пои таким же углом к планшайбе. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - стойка с поворотной направляющей; на фиг. 4 - ломаная линия обработки плавного перехода конической части цилиндрической поверхности коллектора; фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг 2; на фиг. 6 - сечение В-В на фиг. 2. Устройство состоит из разъемного основания 1 с рбликоопорами 2 и взаимодействующей с последними планщайбы 3, которая в свою очередь получает вращение от электродвигателя 4 через редуктор 5, выходную щестерню 6, входящую в зацепле{ше с зубьями 7 планшайбы 3. На планшайбе 3 диаметрально установлены две наклонные направляющие 8, угол наклона которых к оси восстанавливаемого цилиндро-ко1шческого с плавным переходом формы коллектора 9, соответствует углу конусности коллектора. Кроме того, на планщайбе 3 со сдвигом на 90° относительно направляющих 8, установлены две наклонные стойки угол наклона которых соответствует углу наклона направляющих 8. На стойках 10 закреплены с возможностью поворота и фиксации вокруг осей 11, допол1штельные направляющие 12. Поворот вокруг осей П направляющих 12 осуществляется в плоскости, проходящей через гшан1шйбы. Фиксация дополнительных направляющих 12 в пазу 13, выполненном в стой ке 10, осуществляется гайкой 14. Для определения угла наклона направляющих 12 на стойках 10 нанесена щкала 15 дополнительные направляющие 12 снабжены указательной стрелкой 16. Направляющие 8 и 12 снабжены указательной стрелкой каретки 17, которые могу быть оснащены резцом 18 цшифовальной мачч1о«-t щинкои, приводной фрезерной головкой, дефе тоскопным инструментом или направляющей головкой. Кроме того, направляющие 8 и 12 снабжены винтовыми механизмами возвратнопоступательного перемещения кареток 17, содержащими маточную гайку 19, ходовой винт 20 и щестерню 21. При вращении планщайбы щестерня 21, взаимодействуя с упором 22, закрепленным на неподвижном основании 1, поворачивает на часть оборота ходовой винт 2 при этом каретка 17 перемещается вверх или вниз, в зависимости от направления вращения планщайбы 3 Устройство-для увеличения жесткости содержит также разъемное кольцо 23, закрепленное на свободных концах направляющих 8 и стоек 10. Устройство работает следующим образом. При вращении планщайбы 3, которое осуществляется через зубчатое зацепление выход4ной шестерни 6 и зубьев 7, нарезанных по периферии пла1Г1пайбы 3, направляющие 8 и стойки 10 с направляющими 12, на которых установлены каретки 17 с режущим, дефектоскопным инструментом или направляющей головкой, получают главное движение - вращеffflg вокруг восстанавливаемого коллектора 9, при этом ось вращения совпадает с осью коллектора парогенератора.-Вспомогательное движение каретки 17 вдоль образующей цилиндроконической поверхности коллектора осуществляется винтовым механизмом. При вращении планщайбы 3 щестерня 21 винтового механизма, зацепляясь с соответствующими для каждой пары направляющих упором 29, установленным на неподвижном основании 1: поворачивает ходовой винт 20 на угол, равный 360°/п, где п - число зубьев щестерни 21, при этом каретка 17 перемещается вдоль направляющей 8. При необходимости упор 22 может быть вьшеден из зацепления с щестерней 21, при этом режущий или дефектоскопный инструмент будет совершать только вращение вокруг коллектора. Для быстрых настроечных перемещений каретки 17 вдоль направляющих 8 или 12 свободный конец ходового винта 20 снабжен хвостовиком 23 под ключ, съемную рукоятку . или маховичок. Для механической обработки, наплавки или дефектоскопии конической поверхности коллектора используются каретки 17 с инстурментом, установленные на направляющих 8. Для обработки., наплавки или дефектоскопии поверхности плавного перехода от конической к цилиндрической части направляющие 12, закрепленные на стойках 10, поворачиваются последовательно в каждый переход на определенный наперед заданный угол вокруг осей 11 и фиксируются гайкой 14. Ве.гщчина угла поворота направляющих 12 определяется допустимои высотой h гребней ломаной линии (см. Jч1 -UIJJфиг. 4), образующейся после механической обработки поверхности плавного перехода или условиями наплавки. Восстановление поверхности коллектора парогенератора осуществляется в следующем порядке: зачистка срезанных сварных агоов приварки защитных выгородок к поверхности коллектора; определение дефектных мест в-случае наличия отдельных местнь 1х дефектов на поверхности коллектора; выборка дефектных мест щлифовальной мацшнкой или приводной фрезерной головкой; подварка дефектных мест; зачистка заподлицо с основной поверхностью коллектора мест подварки дефектов для осуществления контрольной дефектоскопии в слу чае наличии дефектов на значительной поверхности коллектора; обработка дефектного слоя поверхности коллектора резцом; наплавка поверхности коллектора; зачистка поверхности коллектора после наплавки для осуществления контрольной дефектоскопии. Таким образом, предложенное техническое решение позволяет восстановить криволинейную поверхность коллектора парогенератора атомной электростанции методом наплавкн. Формула изо б р е т е и и я Устройство для восстановления поверхности годелия, например, коллектора парогенератора, содержащее основание с роликоопррами н взаимодействующую с последними приводную планшайбу с диаметрально установленными на ней направляющими на которых размещены ка ретки с рабочим инструментом, отличающееся тем, что, с целью расширения 4 технологической возможности обработки поверхностей с изменяющейся геометрией, устройство снабжено по крайней мере двумя стойками, закрепленными на планшайбе диаметрально и под углом к ее оси, соответствующим углу конусности поверхности изделия, дополнительными направляющими с каретками и рабочим инструментом, установленными на стойках с возможностью поворота и фиксации в осевой плоскости планшайбы, и разъемным кольцом, размещенным на свободных концах стоек и основных направляющих, которые, как и стойки, установлены под таким же углом к планшайбе. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Уланов Н. И. Малая механизация монтажных работ. М., Энергия, 1975, с. 64-72.

(риг.Ч

5-6

/7

/

(риг.5

.zs.

фиг. 6