Устройство для настройки следящего золотника на размер обрабатываемой детали Советский патент 1981 года по МПК B23Q35/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАСТРОЙКИ СЛЕДЯЩЕГО ЗОЛОТНИКА НА РАЗМЕР ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ

I

Изобретение относится к гидрооборудованию гидрокопировальных металлорежущих станков и может быть использовано в станкостроительной промышленности.

Известно гидравлическое копировальное устройство, содержащее качающийся рычаг, на котором размещены щуп и толкатель золотника. Под действием пружины и собственного веса, рычаг прижимает щуп к копиру. Перемещение, щупа в соответствии с профилем копира через рычаг и толкатель передается золотнику, управляющему перемещением исполнительного механизма 1.

Недостатком известного устройства является отсутствие механизма для точной настройки положения толкателя относительно щупа или, что то же, - исполнительного механизма относительно неподвижного копира.

Наиболее близким конструктивным решением к предложенному является механизм щупа, содержащий рычаг, щуп, механизм точной настройки толкателя относительно щупа. Толкатель выполнен в виде подвижного клина. Точная настройка осуществляется перемещением клина с помощью винта. Маховик винта имеет лимб с ценой деления 0,002 мм, что достаточно для точной настройки суппорта на размер детали 2.

Недостатком этого устройства является то, что маховик винта смещен относительно оси качания рычага и при работе золотника соверщает колебательные движения 5 вместе с рычагом. Это препятствует настройке во время работы, а также увеличивает момент.инерции качающихся деталей, что понижает его точность.

Цель изобретения - автоматическая ,и подналадка в процессе работы и повышение точности копирования.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для настройки следящего золотника на размер обрабатываемой детали, содержащем кронштейн, качающийся на валу рычаг, на котором установлен щуп, взаимодействующий с копиром, и толкатель, выдвигаемый маховиком с помощью привода, последний выполнен в виде червяка, установленного совместно с маховиком на валу качания рычага, и шестерни, при этом вал установлен с возможностью поворота относительно кронштейна и качающегося рычага.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - сечение на фиг. 1.

Устройство содержит качающийся рычаг 1, щуп 2, толкатель 3, резьбовую втулку 4, вал 5, на конце которого закреплен маховик б, а в средней части установлен червяк 7, взаимодействующий с щестерней 8, неподвижно закрепленной на толкателе 3. Толкатель 3 смонтирован в резьбовой втулке 4, запрессованной в рычаге 1. Вал 5 установлен в кронштейне 9 и рычаге 1 на четырех подшипниках 10 - что позволяет валу вращаться независимо от рычага. Зазор в подщипниках выбирается пружинами 11.

Устройство работает следующим образом.

Щуп 2, опираясь на копир 12, поворачивает рычаг 1 вокруг оси вала 5, при этом толкатель 3 перемещает следящий золотник 13 на установленную величину. Для перемещения золотника 13 независимо от копира 12 с целью изменения положения исполнительного органа (суппорта токарного станка) необходимо изменить положение толкателя 3 относительно щупа 2, что достигается поворотом его с помощью маховика 6 и связанных с ним червяка 7 и шестерни 8. Посредством предлагаемого устройства можно изменять положение исполнительного механизма (суппорта токарного станка), не прерывая процесса обработки. Закрепление

червяка и маховика на валу рычага уменьшает момент инерции, что повышает чувствительность и точность работы следящего золотника. Механизм обеспечивает высокую точность настройки за счет больщого передаточного отнощения от маховика к толкателю.

Формула изобретения

Устройство для настройки следящего золотника на размер обрабатываемой детали, содержащее кронштейн, качающийся на валу рычаг, на котором установлен щуп, взаимодействующий с копиром, и толкатель, выдвигаемый маховиком с помощью привода, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности автоматической подналадки в процессе работы и повышения точности копирования, привод выполнен в виде червяка, установленного совместно с маховиком на валу качания рычага, и шестерни, при этом вал установлен с возможностью поворота относительно кронштейна и качающегося рычага.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

12

Фиг.1

А-А поВернцто

т