Станок для гибки заготовок Советский патент 1981 года по МПК B21D7/00 

(54) СТЛНОК ДЛЯ ГИБКИ ЗАГОТОВОК

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к полуавтоматическим станкам для гибки трубчатых деталей металлической посуды (чайники, кофейники).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является станок для гибки ручек, содержащий корпус и установленные на нем силовой цилиндр, реечный механизм, плиту с закрепленным на ней зажимным устройством в виде основания с осью, на которой установлен зажим для закрепления обрабатываемой детали на фиксаторе, которым снабжено основание 1 .

Недостатком известного станка является невысокая производительность. Кроме того, операции закрепления, раскрепления и съема детали со станка не механизированы. Установка, съем и закрепление детали производится вручную посредством поворота зажима.

Цель изобретения - обеспечение автоматизации установки и съема деталейо

Поставленная цель достигается тем, что станок, содержащий установленные на станине силовой цилиндр, реечный механизм, и плиту с закрепленным на ней основанием, в котором на оси установлен зажим, снаб5кенный фиксатором обрабатываемой детали, снабжен расположенным на плите съемником, в котором выполнено отверстие под фиксатор, жестко установленными на рейке толкателем, взаимодействующим с зажимом,

10 и упором, контактирующим с плитой, а также попарно взаимодействукацими поворотными защелками и двумя штифтами, одна из защелок установлена на плите, а другая - на зажиме, а 15 штифты - соответственно на зажиме и съемнике, при этом зажим подпружинен к съемнику, а съемник - к основанию.

20 На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на: фиг. 3 .- разрез В-Б на фиг. 2 ( положение, когда деталь установлена, но гибка еще не выполнялась). -.

На. корпусе 1 установлены силовой цилиндр 2, соединенный с рейкой 3, кинематически связанной с зубчатым колесом 4, которое посредством рычага 5 соединено с кареткой б. На

каретке б закреплена оправка 7, на которую одевается подлежащая гибке деталь 8. Гибка осумествляется обкатыванием оправки 7 с деталью 8 вокруг установленного на плите 9 копира 10. На плите 9 закреплены кронштейны 11 и основание 12. Между ними на оси 13 установлен зажим

14и съемник 15, снабженный отверстием для фиксатора 16, установленного в основании 12, причем съемник

15закреплен на оси 13 посредством винта 17. На зажиме 14 установлена поворотная защелка 18, взаимодействующая со съемником 15 посредство штифта 19, а на жестко связанном с плитой 9 кронштейне 20 установлена другая поворотная защелка 21, взаимодействующая с зажимом 14 посредством штифта 22. На рейке 3 закреплены толкатель 23, взаимодействующий зажимом 14, и упор 24, взаимодействующий с защелкой 21. Штифты 25 предназначены для придания защелкам 18 и 21 горизонтального положения. Установленный на плите 9 штифт 26 предиЭ-эначен для раскрывания защелки 18. На оси 13 установлены пружины 27 и 28 ,обеспечивающие прижим съемника 15 к основанию 12 и зажиг.та 14 к съемнику 15. На плите установлен упор 29, лоток 30 и бункер 31.

Станок работает следующим образо

Рейке 3 от силового цилиндра 2 сообщается перемещение, при этом приводится во вращение зубчатое колесо 4. Связанная с ним посредством рычага 5 каретка б с закрепленной н ней оправкой 7, на которую одета деталь 8, перемещаясь,осуществляет гибку детали. Гибка детали 8 будет выполняться до тех пор , поканарезная часть (рабочий участок) рейки 3 не выйдет из зацеплени с зубчатым колесом 4, при этом /: каретка б, дойдя до упора 29,остановится и зафиксируется шариковым фиксатором (на чертеже не показан), а рейка 3 продолжает перемещаться. Толкатель 23 вступает в контакт с зажимом 14 и последняя вместе со съемником 15 перемещается влево, пр этом готовая деталь 8 снимается с фиксатора 16. Придальнейшем перемещении зажима 14 защелка 21 зацеплется со штифтом 22, а защелка 18,

контактируя со штифтом 26, открьшается,. после чего движение рейки 3 прекращают. Освободившийся от защёлки 18 съемник 15 пружиной 28 возвращается в исходное положение,, а J деталь 8 по лотку 30 сбрасывается в бункер 31. Затем очередную деталь одевают на оправку 7 и включают силовой цилиндр 2. При этом деталь 8 доворачивается и одевается на фиксал тор 16, после чего упор 24 открывает защелку 21, движение рейки 3 прекращают, зажим 14 пружиной 27 досылается до съемника 15, защелка 18 зацепляется со штифтом 19, обеспечивая этим зажим детали 8 между съемником

5 15 и зажимом 14. После этого включают силовой цилиндр 2 и производят гибку детали 8.

Применение предлагаемого станка позволит полностью автоматизировать

0 закрепление, раскрепление и снятие детали, а также повысить производительность станка на 70 %.

Формула изобретения

Станок для гибки заготовок, преимущественно трубчатых, содержащий установленные.на станине силовой

цилиндр, реечный механизм и плиту с закрепленным на ней основанием, в котором на ось установлен зажим, снабженный фиксатором обрабатываемой детали, отличающ-ийс я тем, что, целью обеспечения автоматизации установки и съема детали, станок снабжен расположенным на плите съемником, в котором выполнено отверстие под фиксатор, жестко установленными на рейке толкателем, взаимодействукадим с зажимом , и упором, контактирующим с плитой, а также попарно взаимодействующими двумя поворотными защелками и двумя штифте1ми, одна из защелок установлена на плите, а другая - на зажиме, а штифты - соответственно на зажиме и съемнике, при этом зажим подпружинен к съемнику, а съемник - к основанию.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Рабочий чертеж Артемовского филиала института Гипроцветметобработка , 57А-3201, 30.03.76,