(54) МАШИНА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ДЕТАЛЕЙ НА КРУЧЕНИЕ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РОТОРНАЯ МАШИНА СБОРКИ | 1992 |
|
RU2014195C1 |
Многопозиционный автомат | 1980 |
|
SU933388A1 |
РОТОРНАЯ МАШИНА | 1969 |
|
SU247217A1 |
Поточная линия для изготовления сварных балок | 1978 |
|
SU749607A1 |
Автомат для сортировки деталей,имеющих форму тел вращения | 1982 |
|
SU1009538A1 |
Ротор сборки | 1980 |
|
SU904968A1 |
Автоматическая сборочная линия | 1985 |
|
SU1296350A1 |
МНОГОПОТОЧНАЯ РОТОРЛАЯ МАШИНА | 1971 |
|
SU310713A1 |
Роторный автомат | 1984 |
|
SU1255392A1 |
Загрузочное устройство | 1985 |
|
SU1298038A1 |
Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при испытании деталей, например торсионов. Известна машина для испытания деталей на кручение, содержащая станину и установленные на ней неповоротньй захват, поворотный захват с приконтрольно-измерительную апи контр паратуру l . Недостатком этого устройства явля ется .его низкая производительность, так как размещение детали в захватах и извлечение ее из них происхбдит вручную. Цель изобретения - повышение производительности испытаний. Указанная цель достигается тем, что машина снабжена приводами возвра но-поступательного перемещения каждо го захвата, направляющими для захватов с ограничителями, размещенными на станине в захватах, и механизмом загрузки, выполненным в виде размещенных на станине между захватами центральных и боковых питателей, подпружиненных клещевых зажимов, размещенных на конце каждого из центральных питателей, П-образных скоб, установленных на боковых питателях с помощью реей, размеренных на перекладине скобы, отсекателей, два из которых расположены на одной из стоек каждой скобы на разной высоте, а третий - на второй стойке каждой скобы между первыми, и привода поворота скоб. На фиг. 1 изображе:на схема машины; на фиг. 2 - привод поворота захвата,вид А на фиг. i; на фиг. 3 - центральный питатель, на фиг. 4 - боковой питатель. Машина содержит станину 1, неповоротный захват 2, поворотный захват 3, связанный через шлицевое зацепление с рьиагом 4 и поршнем 5 пневмоцилиндра 6 привода поворота захвата 3. Захваты 2 и 3 вьшолнены полыми и связаны с приводами 7 и 8 возврат38но-поступательного перемещения захватов 2 и 3 по направляющим 9 и 10, размещенным на станине 1. Во внутренней поверхности захватов 2 и 3 установлены ограничители 11 и 12, жестко связанные со станиной 1. Между захватами 2 и 3 на станине 1 установлены центральные питатели 13 и 14 и боковые питатели 15 и 16с прорезя ми 17. На конце каждого центрального питателя 13 и 14 размещены поворачиваклциеся вокруг шарниров 18 рычаги 1 с пружинами 20, составляющие клещевой зажим, На боковых питателях 15 и 16 на осях 21 установлены П-образные скобы ,22 с отсекателями 23, 24 и 25, причем ось 21 размещена в перекладине скоб 22, отсекатели 23 и 24 размещены на стойках 26 скоб 22 .на разной высоте, а отсекатель 25 - на стойках 27 скоб 22 между отсекателями 23 и 24. Скобы 22 связаны с приводом 28 iix поворота вокруг оси 21. На станине 1 размещена контрольно-измерительная аппаратура с измерителем 29 угла закручивания. Машина работает следующим образом Детали 30 помещают в питатели 13-16. В зтом положении они удерживаютея с помощью отсекателя 25. Захваты 2 и 3 при этом раздвинуты на максимальное расстояние. Включают привод 28 поворота скоб 22. Отсекатель 23 отсоединяет одну из деталей 30, которую удерживают на заданной высоте отсекатель 25 и рычаги 19 кле щевого зажима. Ось детали совпадает с осью захватов 2 и 3. Включают приводы 7 и 8 возвратно-поступательного перемещения захватов 2 и 3, которые перемещают захваты 2 и 3 до тех пор, пока концы детали 30 не попадут в захваты 2 и 3. Привод 28 поворота скоб 22 возвращает скобы 22 в прежнее положение, и отсекатель 25 удерживает детали 30. Включают пневмоцилиндр 6 привода поворота захвата 3, который через рычаг 4 закручивает деталь 30 на заданный угол, фиксируемый с помощью контрольно-измерительной аппаратуры. При закручивании 2 подпружиненные рычаги 19 клещевого зажима за счет малой упругости пружин 20 не препятствуют повороту детали 30. После испытания приводы 7 и 8 раздвигают захваты 2 и 3 на максимальное расстояние, деталь 30 упирается своими концами в ограничители 11 и 12, освобождается от захватов 2 и 3 и,удаляется из зоны испытания, падая на станину 1. Далее заново повторяют зесь.цикл испытания со следующей деталью. Использование предлагаемой MamHi4i позволяет за счет механизированной подачи деталей в захваты и удаления их резко сократить время испытания и тем самым повысить производительность испытаний деталей. Формула изобретения Машина для испытания деталей на кручение, содержащая станину и установленные на ней неповоротный захват, цоворотный захват с приводим и контрольно-измерительную аппаратуру. отличающаяся тем, что, .с целью повышения производительности, она снабжена приводами возвратнопоступательного перемещения каждого захвата, направляющими для захватов с ограничителями, размещенньми на станине в захватах, и механизмом загрузки, вьшолненным в виде размещенных на станине захватами центральных и боковых питателей, подпружиненных клещевых зажимов, размещенных на конце каждого из центральных питателей, П-образных скоб, установленных набоковых питателях с помощью осей, размещенных на перекладине скобы, отсекателей, два из которых расположены на одной vis стоек каждой скобы на разной высоте, а третий - на второй стойке.каждой скобы между первыми, и привода поворота скоб. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Справочник машиностроителя, т. 6, М., Машиностроение, 1956, с. 12 (прототип).
Авторы
Даты
1981-12-30—Публикация
1980-03-05—Подача