Машина для испытания деталей на кручение Советский патент 1981 года по МПК G01N3/22 

Описание патента на изобретение SU894442A1

(54) МАШИНА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ДЕТАЛЕЙ НА КРУЧЕНИЕ

Похожие патенты SU894442A1

название год авторы номер документа
РОТОРНАЯ МАШИНА СБОРКИ 1992
  • Штыков Ю.В.
  • Сафонов О.В.
  • Макеев Г.А.
RU2014195C1
Многопозиционный автомат 1980
  • Рогулис Теодор Петрович
  • Хейманис Арвид Мартинович
  • Аушкапс Эрикс Эрнестович
  • Кащенко Елена Николаевна
  • Данелсонс Арвид Оттович
  • Сойфер Леонид Миронович
SU933388A1
РОТОРНАЯ МАШИНА 1969
SU247217A1
Поточная линия для изготовления сварных балок 1978
  • Голубев Иван Михайлович
  • Всеволодский Владимир Филиппович
  • Терещенко Виктор Иванович
  • Патон Владимир Евгеньевич
  • Бирючинский Виталий Федорович
  • Фишкис Михаил Миронович
  • Сурков Геннадий Афанасьевич
  • Романов Виктор Сергеевич
SU749607A1
Автомат для сортировки деталей,имеющих форму тел вращения 1982
  • Афанасьев Владимир Григорьевич
  • Блитштейн Вячеслав Наумович
  • Лившиц Борис Ефимович
  • Смыслова Ольга Николаевна
SU1009538A1
Ротор сборки 1980
  • Шевейко Кирилл Анатольевич
  • Костин Николай Вадимович
  • Румянцева Альбина Евгеньевна
SU904968A1
Автоматическая сборочная линия 1985
  • Недоступ Владимир Павлович
  • Крапчатов Валентин Петрович
SU1296350A1
МНОГОПОТОЧНАЯ РОТОРЛАЯ МАШИНА 1971
SU310713A1
Роторный автомат 1984
  • Коломиец Николай Григорьевич
  • Проценко Алексей Николаевич
  • Грызлов Виктор Сергеевич
  • Бухов Лев Давыдович
  • Нарожный Федор Ильич
  • Берман Илья Петрович
  • Пустовалов Александр Иванович
  • Шукалов Игорь Георгиевич
SU1255392A1
Загрузочное устройство 1985
  • Рагозин Леонид Степанович
  • Грановский Владимир Израилевич
SU1298038A1

Иллюстрации к изобретению SU 894 442 A1

Реферат патента 1981 года Машина для испытания деталей на кручение

Формула изобретения SU 894 442 A1

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при испытании деталей, например торсионов. Известна машина для испытания деталей на кручение, содержащая станину и установленные на ней неповоротньй захват, поворотный захват с приконтрольно-измерительную апи контр паратуру l . Недостатком этого устройства явля ется .его низкая производительность, так как размещение детали в захватах и извлечение ее из них происхбдит вручную. Цель изобретения - повышение производительности испытаний. Указанная цель достигается тем, что машина снабжена приводами возвра но-поступательного перемещения каждо го захвата, направляющими для захватов с ограничителями, размещенными на станине в захватах, и механизмом загрузки, выполненным в виде размещенных на станине между захватами центральных и боковых питателей, подпружиненных клещевых зажимов, размещенных на конце каждого из центральных питателей, П-образных скоб, установленных на боковых питателях с помощью реей, размеренных на перекладине скобы, отсекателей, два из которых расположены на одной из стоек каждой скобы на разной высоте, а третий - на второй стойке каждой скобы между первыми, и привода поворота скоб. На фиг. 1 изображе:на схема машины; на фиг. 2 - привод поворота захвата,вид А на фиг. i; на фиг. 3 - центральный питатель, на фиг. 4 - боковой питатель. Машина содержит станину 1, неповоротный захват 2, поворотный захват 3, связанный через шлицевое зацепление с рьиагом 4 и поршнем 5 пневмоцилиндра 6 привода поворота захвата 3. Захваты 2 и 3 вьшолнены полыми и связаны с приводами 7 и 8 возврат38но-поступательного перемещения захватов 2 и 3 по направляющим 9 и 10, размещенным на станине 1. Во внутренней поверхности захватов 2 и 3 установлены ограничители 11 и 12, жестко связанные со станиной 1. Между захватами 2 и 3 на станине 1 установлены центральные питатели 13 и 14 и боковые питатели 15 и 16с прорезя ми 17. На конце каждого центрального питателя 13 и 14 размещены поворачиваклциеся вокруг шарниров 18 рычаги 1 с пружинами 20, составляющие клещевой зажим, На боковых питателях 15 и 16 на осях 21 установлены П-образные скобы ,22 с отсекателями 23, 24 и 25, причем ось 21 размещена в перекладине скоб 22, отсекатели 23 и 24 размещены на стойках 26 скоб 22 .на разной высоте, а отсекатель 25 - на стойках 27 скоб 22 между отсекателями 23 и 24. Скобы 22 связаны с приводом 28 iix поворота вокруг оси 21. На станине 1 размещена контрольно-измерительная аппаратура с измерителем 29 угла закручивания. Машина работает следующим образом Детали 30 помещают в питатели 13-16. В зтом положении они удерживаютея с помощью отсекателя 25. Захваты 2 и 3 при этом раздвинуты на максимальное расстояние. Включают привод 28 поворота скоб 22. Отсекатель 23 отсоединяет одну из деталей 30, которую удерживают на заданной высоте отсекатель 25 и рычаги 19 кле щевого зажима. Ось детали совпадает с осью захватов 2 и 3. Включают приводы 7 и 8 возвратно-поступательного перемещения захватов 2 и 3, которые перемещают захваты 2 и 3 до тех пор, пока концы детали 30 не попадут в захваты 2 и 3. Привод 28 поворота скоб 22 возвращает скобы 22 в прежнее положение, и отсекатель 25 удерживает детали 30. Включают пневмоцилиндр 6 привода поворота захвата 3, который через рычаг 4 закручивает деталь 30 на заданный угол, фиксируемый с помощью контрольно-измерительной аппаратуры. При закручивании 2 подпружиненные рычаги 19 клещевого зажима за счет малой упругости пружин 20 не препятствуют повороту детали 30. После испытания приводы 7 и 8 раздвигают захваты 2 и 3 на максимальное расстояние, деталь 30 упирается своими концами в ограничители 11 и 12, освобождается от захватов 2 и 3 и,удаляется из зоны испытания, падая на станину 1. Далее заново повторяют зесь.цикл испытания со следующей деталью. Использование предлагаемой MamHi4i позволяет за счет механизированной подачи деталей в захваты и удаления их резко сократить время испытания и тем самым повысить производительность испытаний деталей. Формула изобретения Машина для испытания деталей на кручение, содержащая станину и установленные на ней неповоротный захват, цоворотный захват с приводим и контрольно-измерительную аппаратуру. отличающаяся тем, что, .с целью повышения производительности, она снабжена приводами возвратнопоступательного перемещения каждого захвата, направляющими для захватов с ограничителями, размещенньми на станине в захватах, и механизмом загрузки, вьшолненным в виде размещенных на станине захватами центральных и боковых питателей, подпружиненных клещевых зажимов, размещенных на конце каждого из центральных питателей, П-образных скоб, установленных набоковых питателях с помощью осей, размещенных на перекладине скобы, отсекателей, два из которых расположены на одной vis стоек каждой скобы на разной высоте, а третий - на второй стойке.каждой скобы между первыми, и привода поворота скоб. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Справочник машиностроителя, т. 6, М., Машиностроение, 1956, с. 12 (прототип).

SU 894 442 A1

Авторы

Дыбайло Ярослав Владимирович

Масенко Людмила Измайловна

Чумаков Евгений Иванович

Даты

1981-12-30Публикация

1980-03-05Подача