Устройство для опрессовки и термообработки пазовой изоляции обмоток электрических машин Советский патент 1982 года по МПК H02K15/04 

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕССОВКИ И ТЕРМООБРАБОТКИ ПАЗОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ОБМОТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ

1

Изобретение относится к электротехнике, в частности к устройствам для изготовления корпусной изоляции как стержневых, так и замкнутых обмоток крупных электрических машин Турбо- и гидрогенераторов, мощных электродвигателей и т.п.

Известна механзированная прессформа для изготовления корпусной изоляции стержней обмоток электрических машин, содержащая опорные плиты, поворотные рычаги, прижимные планки to.

Недостатком данного устройства является сложность конструкции и малая производительность, особенно при опрессовке изоляций замкнутых катушек.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство, содержащее раму, вдоль которой на опорных шарнирных плитах установлены два ряда зеркально обращенных друг к другу струбцин с Г-обКАШИН

разными механизмами прессования, образующими со струбцинами замкнутый контур, и размещенными в них прессформами с нагревательными элементами, и привод 2.

Однако известное устройство имеет громоздкий привод и сложную конструкцию механизма прессования, что усложняет его эксплуатацию.

10

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства и упрощение условий его эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что механизм прессования выполнен в

ts виде двух шарнирно закрепленных на струбцине.рычагов, один из которых , снабжен роликом на стороне,противоположной шарниру, а в другом выполнен сопрягаемый с роликом паз, и рычаг

X шарнирно соединен с приводом на противоположной пазу стороне.

На чертеже схематично изображено устройство, общий вид с частным раз3898

резом, а также расположением механизмов в исходном и рабочем положениях.

Устройство имеет сварную раму1 с опорными планками 2, на которые шарнирно установлены две подвижные друг к другу несущие плиты 3 вдоль которых установлено несколько Пар зеркально отображенных струбцин 4. Несущие плиты снабжены фиксирующими винтами 5, при помощи которых убтанавливается необходимый наклон каждого ряда струбцин. К каждой струбцине шарнирно присоединены вертикальный рычаг 6 с захватом 7 и горизонтальный рычаг 8 с роликом 9- Тяги 10 шарнирно соединяют вертикальный рычаг и гайки 11 ходового винта 12. Внутри каждого ряда струбцин расположены пресс-формы 13 снабженные нагревательными эпементами. Пресс-формы вместе с рейками 14 образуют короб, внутри которого располагается прессуемая часть обмот ки 15.

Устройство работает следующим образом,.

После укладки прессуемой обмотки между пресс-формами и рейками верти кальное нажимное устройство поворачивают в горизонтальное положение. От электродвигателя 16 через редуктор 17 и ходовой винт гайке сообщается вертикальное перемещение. Шарнирно соединенные с гайкой тяги, приближаясь к горизонтальному положению, поворачивают вокруг осей 18 вертикальные рычаги с пресс-винтами 19- Прессующее усилие от пресс-винтов через пресс-фому формует гильзу по ширине. Одновременно захваты, контактируя.с роликами вертикальных нажимных устройств,снабженных пресс-винтами 20, через рейку .прессуют гильзу по высоте.

Использование для каждой пары противоположных струбцин привода, выпол1

ненного в виде ходового винта с гайко и двух симметрично расположенных тяг, позволяет резко упростить конструкцию известного пресса, сократить в два раза габаритные размеры, улучшить условия эксплуатации. Эксплуатация опытного образца пресса для опрессовки и выпечки гильзовой изоляции обмоток электрических машин показывает надежность работы всех его механизмов, простоту эксплуатации и переналадки.

Формула изобретения

Устройство для опрессовки и термообработки пазовой изоляции обмоток электрических, машин, содержащее раму, вдоль которой на опорных шарнирных плитах установле-ны два ряда зеркально обращенных друг к другу струбцин с Г-образными механизмами прессования, образующими со струбцинами замкнутый контур, и размещенными в них npiecc-формами с нагревательными элементами и.привод, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и упрощения условий его эксплуатации, механизм прессования выполнен в виде двух шарнирно закрепленных на струбцине рычагов, один из которых снабжен роликом на стороне, противоположной шарниру, а в другом выполнен сопрягаемый с роликом паз, и рычаг шарнирно соединен с приводом на противоположной пазу стороне.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 210245, .кл. Н 02 К 15/12, 19б5.

2.В/О Главэлектроремонт, Центральное проектно-конструкторское бюро. Пресс ОПЧ-800, паспорт

К 43.00.00.000.ПС.