Разделитель для хлопка-сырца Советский патент 1950 года по МПК D01B3/00 

Разделители для хлопка-сырца с применением вращающегося разрыхлительно-очистительного органа не обеспечиваю. эффективной очистки хлопка от примесей и требуют установки специальных отсасывающих вентиляторов. Выход из вентиляторов запыленного воздуха в атмосферу требует, в свою очередь, наличия очистительных устройств, сетки которых .быстро забиваются волокнохг.

В описываемом разделителе эти недостатки устранены тем, что разрыхлительно-очистительный орган выполнен в виде последовательно распо.чоженных в камере отсоса воздуха барабанов, состоящих из пильчатых с тупыл и зубьями дисков, служащих для выделения примесей и транспортирования хлопка к вакуум-клапануНа фиг. 1 схематически изображен разделитель в продольном разрезе; на фиг. 2-конструкция зубьев пил барабана.

Х.топок-сырец, транспортируемы воздухом но трубам / пневма.тического транспортера, попадает на первьп пильчатый барабан 2. состоящий из вала 3, на котором насажены диски , снабженные тупыми зубьями 5; диски разделены между собой прокладка мп. Хлопок-сырец подхватывается зубьями пил и под действием центробежной силы отбрасывае,тся к верхнему кожуху 6 разделителя. Для увеличения количества ударов пил ио хлогжу и, тем самым, повышения его рыхления, а следовательно, создания более благоприятных условий для выделения сора из хлопка, на верхнем кожухе устанавливают гребенки 7. которые, отражая поток хлопка, вновь маправл.яют его на тупые зубья дисков пильчатых барабапсв (см. нанравленне стрелок на фиг. 1). За вре.мя евоего движения в раздвоителе хлопок-сырец подвергается многократным ударам (до 12 раз), что обеспечивает его разрыхление и отделение сорных примесей. Сорные нримсеи, выделяющиеся из хлопка сырца проваливаются через зазоры между пил, одновременно диски своими зубьями захватывают волокнистый материал п отбрасывают его вверх под действием центробежной .

Барабаны 2 расположены в отсоса воздуха последовательно, причем зубья дисков барабана расположены в зазоре меж