Изобретение относится к погрузочно-разгрузочным, в частности к перегрузочным средствам, и может быть применено в автоматических линиях при передаче деталей от одной обрабатыэающей машины к другой.
Известно устройство для деления потока штучных грузов на несколько потоков I подаваемых из гравитационного магазина к рабочим машинам. В таком устройстве под лотком магазина установлен шибер с прорезями, сна«5женный дном с окнами и связанным с шиберным питателем пружиной 1.
Недос татком этого устройства является то, что выталкиваются из вертикального потока шибером нижние детали и при малой жесткости деталей, например полых с тонкой стенкой, могут повреждаться или заклиниваться.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для разделения . потока, цилиндрических деталей,включагацее подающее и принимающее приспособления и разделитель с приводом C2l .
Недостаток известного устройство заключается в небольшой производи-.тельности устройства.
Цель изобретения - повышение производительности .
Указанная цель достигается тем, что оно снабжено размеаенным над подающим средством отсекающим механизмом и копирной направляищей, расположенной под разделителем, который выполнен в виде каретки с соединенными между собой посредством тяги
10 рычагами и с установленным на одном из них с возможностью взаимодейтвия с копирной направляющей откидным упором, при зтом привод выполнен в виде кривошипношатунного механизма 5 и распределительного вала.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - предлагаемое устройство, вид сверху.
20
Устройство включает подающее приспособление, выполненное в виде лотка с криволинейной 1 и наклонной 2 частями. Над криволинейной чатью 1 установлена зубчатка 3, а над наклонной частью 2 - разделитель,выполненный вЪиде каретки 4 с рычагами 5 и 6. Каретка 4 приводится в движение приводом в виде кривошипно-шатунного механизма 7 и распределительного ва30ла 8, связанного с приводом подаквдего конвейера 9. Рычаги 5 и 6 тележки соединены между собой тягой 10 с возможностью поворота вокруг осей 11 и 12 в результате воздействия копирной направлжощёй 13 через ролик 14 на откидной упор 15, шарнирно-закрепленный на рычаге 6. Для отсечения потока деталей и удержания их перед разделителем над подающим приспособлением размещен отсекающий механизм, выполненный в виде установленного на распределительном вгшу 8 копира 16 и связанного с ним через тягу 17 и следящий Еюлик 18 отсекатель 19. На наклонном участке 2 установлен упор 20, рядом с которым расположено принимающее приспособление в виде многоручьевых призматических на правлягощих 21 для цилиндрических деталей 22.
Устройство р1аботает следующим образом.
Детали 22 с подающего конвейера 9 попадают на криволинейную часть 1 потока (фиг.1) между выступами зубчатки 3. Зубчатка этими выступами выравнивает их и выдает на наклонную часть 2 лотка. При поднятом отсекателе 19 детали 22 скатываются по наклонному участку 2 до упора 20 и накапливаются на этом участке. В момент начала хода вперед каретки 4, отсекатель 19 опускается и задерживает поток деталей 22. В этот мо.мент каретка 4 проталкивает детали 22 в призматические направляющие 21. При ходе каретки 4 {фиг.1) назад, ролик 14 (фиг.2) взаимодействуя с . копирной направляющей 13, упором 15 приподнимает рычаги 5 и б над деталями, находящимися на наклонной части 2 лотка. В это время копир 16 (фиг.1)поднимает отсекатель 19. Детали 22 по наклонной части 2 скатываются до упора 20. При следующем
ходе каретки 4 детали 22, находящиеся в призматических направляющих и распределенные по шагу,проталкиваются в питатель обрабатывающей машины, а детали 22 на наклонной части 2 лотка поступают на их место в призматические направляющие 21.
Движение каретки 4 синхронизиро- . вано так, что один возвратно-поступательный ход каретки 4 соответствует повороту зубчатки 3 на определенное число зубьев.
Применение устройства для разделения потока цилиндрических деталей повысит производительность процесса разделения потока цилиндрических деталей при расположении их поперек конвейера и одновременной подачи их к питателю обрабатываквдей машины.
Формула изобретения
Устройство для разделения потока цилиндрических деталей, включающее подающее и принимающее приспособления
и разделитель с приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено размещенным над подаквдим средством отсекающим механизмом и копириой направлякндей, расположенной
:под разделителем, который выполнен в виде каретки с соединенными меясду собой посредством тяги рычагами и с установленньм на одном из них с возможностью взаимодействия с
копирной направляющей откидным упором.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . 1. Автооское свидетельство СССР
358127,кл. В. 23 Q. 7/06, 1970. . 2. Авторское свидетельство СССР 581048, кл. В 65 G 47/28, 1978 (прототип).
/ ,Л/ /У/ Фиг,. 2 /5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для поштучной подачи заготовок в рабочую зону пресса с одновременным их смачиванием | 1987 |
|
SU1493365A1 |
Машина для нанизывания рыбы на прутки | 1991 |
|
SU1780684A1 |
Устройство для загрузки подвесок подвесного конвейера | 1987 |
|
SU1507695A1 |
Поточная линия для сборки и сварки | 1986 |
|
SU1366342A1 |
Автоматическая сборочная линия | 1985 |
|
SU1296350A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРУБ | 1990 |
|
RU2019345C1 |
Устройство для сборки насадной части автоматического медицинского шприца | 1976 |
|
SU613876A1 |
Устройство для поштучной выдачи длинномерных цилиндрических изделий из пачки | 1989 |
|
SU1787910A1 |
Автоматическая линия преимущественно для сборки и клепки дисков сцепления | 1981 |
|
SU977135A1 |
Автоматическое устройство к прессу для поштучной выгрузки цилиндрических деталей | 1972 |
|
SU444591A1 |
Авторы
Даты
1982-01-23—Публикация
1980-01-28—Подача