Способ изготовления литейных форм "процесс вм-2 Советский патент 1982 года по МПК B22C15/272 

Изоб-уётение относится к литейному производству , а именно к изготовлению песчано-глинистых форм, и может быть использовано в машинах импульсной формовки.

Известны способы изготовления литейных форм, в которых уплотнение смеси производится за счет подачи импульса воздуха между смесью и головкой, включающие емкость с рассекателем и приспособление для импульсной подачи сжатого воздуха в технологическую емкость 1 .

Однако в таких головках для равномерного подвода воздуха в плане опоки установлены неподвижные рассекатели, которые значительно снижают кинетическую энергию струи сжатого воздуха. Кроме того, в таких устройствах вследствие высокой газопрони- цаемости смеси происходит большой расход воздуха, верхний слой сМеси остается недоуплотненным и высушивается проходящим воздухом.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления литейных форм, при котором рассекатель выполнен в виде газопроницаемой гибкой диафрагмы, крепящейся к импульсной головке, и сжатый воздух, ударно воздействуя на диафрагму, уплотняет верхний слой смеси в опоке. При этом сжатый воздух проникает в уплотненный объем смеси через диафрагму и производит необходимые перемещения смеси, повышая равномерность плотности смеси по всему объему 2 .

Недостатками известного способа являются, недостаточное уплотнение

10 форм по периферии, быстрый износ диафрагмы, а также сложность устройства, уплотняющего смесь в форме и нестабильность процесса уплотнения форм, кроме того потери энергии струи 5 сжатого воздуха при фильтрации воздуха через диафрагму.

Цель изобретения - повышение равномерности плотности смеси в форме, упрощение конструкции уплотняющего

20 смесь устройства и повышение стабильности технологического процесса за счет отказа от применения диафрагмы . в конструкции уплотняющего смесь устройства, а также повышение коэффици25ента полезного действия процесса уплотнения смеси.

Указанная цель достигается тем, что на поверхность формовочной смеси, засыпанной в опоку и наполнительную 30 амку, наносится, например, пу.пьверизатором, тонкий слой жидкого, или вязкого материала и за счет этого снижается газопроницаемость верхнего слоя смеси. Затем опоку и наполнительную рамку прижимают к импульсной головке и подают в них сжатый воздух. Верхний слой смеси, покрытый жидким или вязким материалом, под давлением воз.духа действует на нижележащие слои смеси, как незащемленная с малым модулем упругости диафрагма. В то же время воздух проникает через этот верхний слой смеси в уплотняемый объем смеси и производит необходимое перемещение и равномерное уплотнение смеси по всему объему.

Способ осуществляют следующим образом.

В опоку размером. 500x400x150 мм и наполнительную рамку засыпается формовочная, смесь (свойства смеси: влажность 4,5-5%, й. .(0,8-1) х газопроницаемость - 90 ед.}. Поверхность смеси смачивается водой (расход воды 0,13 г/см-) , уплотнение смеси производится на формовочной машине 2Б83 импульсом сжатого воздуха при давлении Р 6x10 Па. Форма при вышеуказанных условиях имеет твердость на ладе 80 ед. на контрладе . 76 ед.

Предлагаемый способ позволит снизить расход воздуха, улучшить качество форм, расширить номенклатуру отливок, получаемых импульсным способом, упростить конструкцию формовочной машины и повысить стабильность технологического процесса.

Формула изобретения

Способ изготовления литейных форм включающий подачу импульса воздуха к поверхности формовочной смеси,о тличающийся тем, что, с целью повышения равномерности уплотнения смеси в форме, уменьшения энергоемкости и повышения стабильности процесса перед подачей импульса воздуха на.поверхность формовочной смеси наносят слой жидкого или вязкого материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1 Авторское свидетельство СССР № 445507, кл. В 22 С 15/22, 1974. ;

2. Авторское свидетельство СССР 338296, кл. В 22 С 15/02, 1972.