Механизированная линия для изготовления штампокатаных колец Советский патент 1982 года по МПК B21H1/06 

Описание патента на изобретение SU902951A1

I

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно, к оборудованию для производства кольцевых изделий.

Известна механизированная линия для изготовления штампокатанных колец, содержащая последовательно расположенные и связанные между собой межоперационными транспортными средствами нагревательные печи с машинами загрузки и выгрузки заготовок, осадочно-прошивной пресс, черновой и чистовой кольцепрокатный сточы 1 .

Недостаток указанной линии заклю.чается в том, что в процессе деформирования, заготовки на черновом кольцепрокатном стане невозможно получить предварительный сложный профиль поперечного сечения заготовки без значительного увеличения ее по наружному диаметру. Практически черновой стан служит для получения заготовок прямоугольного сечения. В дальнейшем;

при прокатке на чистовом стане из заготовки прямоугольного сечения невозможно получить необходимый профиль кольца по поперечному сечению. Указанное явление приводит к значительным припускам на механическую обработку при получении кольца сложной конфигурации, при этом отходы в стружку могут доходить до 50-80 от веса исходной заготовки.

10

Целью изобретения является расширение номенклатуры прокатываемых колец.

Поставленная цель достигается тем, что, механизированная линия для изtsготовления штампокатанных колец, содержащая последовательно расположенные и связанные между собой межоперационными транспортными средствами нагревательные печи с машинами за20грузки и выгрузки заготовок, осадоч но-прошивочный пресс, черновой и чистовой кольцепрокатные станы, снабжена формовочным прессом, располо390женным между черновым и чистовым кольцепрокатными станами и дополнительной системой транспортных средств, связывающих формовочный пресс с обоими кольцепрокатиыми станами и с осадочно-прошивным прессом. На чертеже изображена механизированная линия для изготовления штампо катанных колец. Линия состоит из установленных по ходу технологического процесса нагревательного устройства 1,снабженно приемным стеллажом 2, загрузочной 3 и выгрузочной Ц машинами, передающим рольгангом 5 подогревательного устройства 6, снабженного загрузочной J7 и выгрузочной 8, машинами и наклон ой решеткой 9, устройства для гидросбива окалины 10с транспортером 1 автоматических весов 12 с рольгангом 13, осадочно-прошивного пресса 1 с транспортером 15, чернового кольцепрокатного стана 16 с системой примы кающих к нему транспортеров 17, 18 формовочного пресса 19 с системой примыкающих к нему транспортеров 20-23, чистового кольцепрокатного стана 2k с транспортером 25 и холодильников 2б, 27, связанных с транспортера ли. Работа линии осуществляется следу щим образом. Индивидуальные заготовки диаметром 270-600 мм, высотой 200-1000 мм подаются на приемный стеллаж 2. Затем поштучно или одновременно несколько штук загрузочной машиной 3 подаются в нагревательное устройство 1, например, кольцевую печь. После нагрева заготовок до температуры 9501050 с они поштучно или по несколько штук выгружаются выгрузочной машиной Ц на передающий рольганг 5, которым транспортируются к подогревательному устройству 6, куда они загружаются при помощи загрузочной машины 7. После нагрева до температуры деформации 1100-1280 0 (в зависимости от марки стали) заготовки поштучно выгружаются выгрузочной машиной 8, а затем подаются последовательно при помощи наклонной решетки 9, транспортера 11 на устройство для гидросбива окалины 10, на автоматичес сие весы 12 Vi дальше при помощи транспортера 13 на осадочногпрошивной пресс И, где заготовка оса хивается на заданную вы соту и прошивается. После осадки и прошивки кольцевая заготовка в зависимости от сложности изготовления конечного профиля и габаритных размеров по наружному диаметру подвергается деформация по следующим схемам. I.После осадки и прошивки кольцевая заготовка посредством транспортеров 15, 18 поступает на один из кольцепрокатных станов 16 или 2, где она прокатывается до получения заданного профиля и размеров Другой из кольцепрокатных станов, который в это время не занят, может настраиваться на прокатку следующего профиля. Такая схема используется при производстве колец прямоугольного сечения, колец несложной конфигурации по поперечному сечению диаметром до 1500 мм„ Первый 16 и второй 24 кольцепрокатные станы в данной схеме работают в независимом режиме, и. после окончания прокатки готовые изделия посредством транспортеров 17, 25 поступают на холодильники 2б, 27 и затем далее на термообработку. Таким образом, при данной схеме обеспечивается непрерывная работа нагревательных устройств 1 и 6 осадочно-прошивного Пресса l и одного из кольцепрокатных станов. Такая схема имеет большие преимущества при производстве кольцевых изделий мелкими партиями. II.После осадки и прошивки кольцевая заготовка по транспортерам 15, 18 поступает на первый кольцепрокатный стан 16, где она прокатывается до получения предварительного профиля и промежуточных размеров (до диаметра 1200-1500 мм), а затем по транспортером 17, 23, 15 поступает на второй кольцепрокатный стан , где полученный, полуфабрикат прокатывается до получения заданного профиля и размеров. После прокатки готовое изделие по транспортеру 25 поступает на холодильник 27. Данная схема работает при изготовлении колец прямоугольного или квадратного сечения, колец несложной конфигурации по поперечному сечению диаметром свыше 1500 мм. Первый 16 и второй 2 кольцепрокатные станы в данном случае работают в зависимости друг от друга режиме, как черной и чистовой. III.После осадки и прениивки на прессе- 1 кольцевая заготовка по транспортерам 15f 18 поступает на один из кольцёпрокатных станов 16 или 2kf где она прокатывается до заданных размеров, затем по транспортерам 18, 20 или 15, 21 она посту пает на формовочный пресс 19 где окончательно штампуются профиль и конечные размеры изделия. После штам повки готовое изделие транспортером 22 подается на холодильник 27. В данной схеме может быть задействован один из кольцёпрокатных станов, т„е. они работают в независимом режиме Второй - в это время перестраивается на прокатку следующего профиля„ Данная схема используется при производстве кольцевых изделий особо сложной конфигурации по торцовым граням диаметром до 1500 мм. IV.После осадки и прошивки нд прессе }k кольцевая заготовка транспортерами 15, 18 подается на кольцепрокатный стан 16, где она прокатывеется до заданных размеров, затем п транспортерам 18, 20 она поступает на формовочный пресс 19, где формует ся предварительный профиль изделия. После этого транспортерами 21, 15 полуфабрикат подается на кольцепрокатный стан , где прокатывается до окончательных размеров . После прокатки готовое изделие по транс,портеру 25 поступает на холодильник 27 В этой схеме задействованы оба кольцёпрокатных стана, т„е, они раб тают в зависимости от режима. Схема используется при производстве колец сложной конфигурации диаметром выше 150Q мм. V. После осадки и Прошивки на прессе 1.кольцевая заготовка по транспортерам 15, 20 поступает на формовочный П(эесс 19 где формуется предварительный профиль, после чего полуфабрикат может поступать при помощи транспортеров 23, 18 на кольце-.прокатный стан 16 или транспортерами 21 , 15 на кольцепрокатный стан 2 После прокатки готовое изделие по транспортерам 17 или 25 поступает на холодильник 26 или 27. В этой схеме задействован один из кольцёпрокатных станов, второй - в это время пер страивается на прокатку следующего сортамента. Схема используется при производстве колец особо сложной кон фигурации по наружному и внутреннему контурам диаметром до 1500 мм. VI. После осадки и прошивки на прессе 1| кольцевая заготовка по тран спортерам 15, 20 поступает на формовочный пресс 19, где формуется предварительный профиль, после чего полуфабрикат транспортерами 23, 17 передается на кольцепрокатный стан 16, где прокатывается до промежуточных размеров и профиля. Затем полураскат посредством транспортеров 18, 15 передается на кольцепрокатный стан 2, где прокатывается до готовых размеров и профиля. После прокатки готовое изделие по транспортеру 25 поступает на холодильник 27. Кольцепрокатные станы в этой схеме работают в зависимом режиме. Схема используется при производстве колец особо сложной конфигурации по наружному и внутреннему контурам диаметром вы1че 1500 «м. 7. После осадки и прошивки на прессе If кольцевая заготовка транспортерами 15, 20 подается на формовочный пресс 19, где окончательно формуется профиль изделия. Готовое изделие транспортером 22 подается на холодильник 27. С этой схеме задействованы только два пресса, В это времл Кольцепрокатные станы могут настраиваться на изготовление следующего сортамента или подвергаться профилактическому ремонту,, Схема используется при производстве кольцевых изделий с малым внутренним отверстием типа шайб, колец особого назначения и других диаметром до 1500 мм. Применение предлагаемой линии по сравнению с известными позволит значительно расширить технологические возможности для изготовления кольцевых изделий сложной конфигурации за счет снабжения ее формовочным прессом и системой примыкающих к нему транспортных средств. На предлагаемой поточной линии в отличие от известных возможно изготовление кольцевых изделий сложной конфигурации по поперечному сечению с профилем, приближенным к чистовым размерам после механической обработки, что позволит сократить трудоемкость изготовления .изделий ни машиностроительных предприятиях и сократить в среднем до 20 отходы металла в стружку..

Формула изобретения

Механизированная линия для изготовления штампокатанных колец, содержащая последовательно расположенные и связанные между собой межоперационными транспортными средствами нагревательные печи с машинами загрузки и выгрузки заготовок, осадочнопрошивной пресс,черновой и чистовой кольцепрокатные станы, о т л и ч а rout а я с я тем, что с целью расширения номенклатуры приготавливаемых

8

колец,она снабжена формовочным прессом, расположенным между черновым и чистовым кольцепрокатными станами, и дополнительной системой транспортных средств, связывающих формовочный пресс с обоими кольцепрокатными станами и с осадочно-прошивным прессом.

Источники информации, лринятые во внимание при эспертизе 1. Щифрин М.Ю„ и Солонович М„Я. Производство цельнокатанных колес и бандахчей„ М. , Металлургиздат, 195, с„ 37-39 (прототип).

Похожие патенты SU902951A1

название год авторы номер документа
Механизированная поточная линия для изготовления кольцевых изделий 1986
  • Блик Федор Семенович
  • Васильковский Виталий Панкратьевич
  • Игнатьев Юрий Павлович
  • Игумнов Арнольд Ефимович
  • Шевелев Валентин Васильевич
  • Каневский Роман Яковлевич
  • Есаулов Александр Трофимович
  • Козловский Альфред Иванович
  • Староселецкий Михаил Ильич
  • Рыков Валерий Александрович
  • Валетов Михаил Серафимович
  • Хейфец Валентин Ильич
SU1338943A1
Поточная линия для производства кольцевых изделий 1979
  • Авдеев Виктор Алексеевич
  • Бочаров Станислав Павлович
  • Хейфец Валентин Ильч
  • Дроздезкая Клавдия Степановна
  • Синицкий Владимир Михайлович
  • Эммануэль Георгий Андреевич
  • Васильковский Виталий Панкратович
  • Локшин Михаил Евгеньевич
  • Каневский Роман Яковлевич
  • Маркевич Виталий Михайлович
  • Староселецкий Михаил Ильич
  • Гейко Иван Константинович
  • Миронов Юрий Михайлович
SU863105A1
Автоматическая поточная линия для изготовления колец 1985
  • Блик Федор Семенович
  • Васильковский Виталий Панкратьевич
  • Каневский Роман Яковлевич
  • Кержковский Эдуард Иосифович
  • Синицкий Владимир Михайлович
  • Черданцев Виктор Васильевич
  • Виноградов Владимир Иванович
  • Губерт Вольдемар Станиславович
  • Дьяков Александр Михайлович
  • Авдеев Виктор Алексеевич
  • Богачев Станислав Павлович
  • Локшин Михаил Евгеньевич
SU1276407A1
Способ изготовления кольцевых изделий с гребнем 1989
  • Озимин Виктор Михайлович
  • Староселецкий Михаил Ильич
  • Хейфец Валентин Ильич
  • Яковченко Александр Васильевич
  • Горб Евгений Васильевич
  • Донской Анатолий Иванович
  • Нечепоренко Анатолий Петрович
  • Новохатний Владимир Акимович
  • Левицкий Леонид Аркадьевич
SU1703232A1
Способ производства колец с внутренним гребнем 1989
  • Яковченко Александр Васильевич
  • Озимин Виктор Михайлович
  • Староселецкий Михаил Ильич
  • Шрамко Александр Викторович
  • Горб Евгений Васильевич
  • Ващенко Константин Александрович
  • Новохатний Владимир Акимович
SU1697955A1
Способ изготовления колец 1989
  • Яковченко Александр Васильевич
  • Озимин Виктор Михайлович
  • Староселецкий Михаил Ильич
  • Горб Евгений Васильевич
  • Донской Анатолий Иванович
  • Новохатний Владимир Акимович
  • Ващенко Константин Александрович
SU1764749A1
Способ изготовления кольцевых изделий 1981
  • Староселецкий Михаил Ильич
  • Перков Борис Алексеевич
  • Епишев Александр Михайлович
  • Иванченко Евгений Иванович
  • Касьян Валерий Хрисанфович
  • Хейфец Валентин Ильич
  • Миронов Юрий Михайлович
  • Старушкин Николай Иванович
SU996013A1
Способ изготовления колец 1989
  • Староселецкий Михаил Ильич
  • Озимин Виктор Михайлович
  • Яковченко Александр Васильевич
  • Тартаковская Людмила Григорьевна
  • Горб Евгений Васильевич
SU1719142A1
Способ производства кольцевых изделий с ободом и гребнем 1987
  • Гринев Анатолий Федорович
  • Староселецкий Михаил Ильич
  • Озимин Виктор Михайлович
  • Быков Петр Павлович
  • Стальнокрицкий Виктор Николаевич
SU1493369A1
Способ изготовления кольцевых изделий 1976
  • Хейфец Валентин Ильич
  • Коваленко Юрий Ефимович
  • Староселецкий Михаил Ильич
  • Касьян Валерий Хрисанфович
  • Фокина Галина Семеновна
SU632450A1

Иллюстрации к изобретению SU 902 951 A1

Реферат патента 1982 года Механизированная линия для изготовления штампокатаных колец

Формула изобретения SU 902 951 A1

SU 902 951 A1

Авторы

Бибик Георгий Алексеевич

Есаулов Александр Трофимович

Козловский Альфред Иванович

Староселецкий Михаил Ильич

Семенов Олег Алексеевич

Близнюков Евгений Александрович

Хейфец Валентин Ильич

Синицкий Владимир Михайлович

Васильковский Виталий Панкратович

Каневский Роман Яковлевич

Зинченко Александр Селиверстович

Гликин Михаил Петрович

Даты

1982-02-07Публикация

1980-06-13Подача