39
Рычаги t связаны со штоком 6, который свободно закреплен в верхнем пуансоне 2. В верхней части шток имеет винтовую нарезку 7, взачмодейстзующую с винтовой нарезкой на внутренней поверхности приводной муфты 8. Последняя установлена в подшипниках 9 размещенных в опорной плите 10. Плита 10 посредством штанг жестко соединена с матрицей 1 , в которой со стороны пуансона 2 выполнены пазы 11 под выступы пуансона. Для предотвращения проворачивания шток связан с верхним .пуансоном 2 шлицевым соединением 12.
Устройство содержит штуцер 13 для подачи упругой среды (воздуха, газа и т.д.), создающей давление на нижний пуансон 1+, снабженный элементами обогрева и охлаждения (на чертеже не обозначены). Нижний пуансон контактирует с матрицей 1 по контуру через уплотнительное средство 15, выполненное из антифрикционного материала.
После загрузки матрицы 1 прессмассой, приводится во вращение муфта 8, которая посредством передачи винт-гайка сообщает продольное перемещение штоку 6, а вместе с ним и пуансону 2. При этом шлицевые выступы 3 попадают в пазы 11 матрицы 1. Дойдя до упора, пуансон 2 проворачивается и выступами жестко стопорится в пазах 11, а торец штока 6 заходит в формующую полость для формования отверстия в изделии. После этого под действием упругой среды, поступающей через штуцер 13, приходит в движение ни) пуансон 1t, который производит уплотнение пресс-массы. Нагревательные элементы обеспечивают необходимый температурный режим процесса прессования. По окончании уплотнения включается охлаждающая система.
Для извлечения готового изделия пуансон 2 проворачивается. Выступы 3
84
выходят из пазов 11 и начинается подем пуансона 2 с находящимся на штоке изделием. По мере подъема рычаги и 5| связанные со штоком, приходят в движение и рычаг 5 снимает готовое изделие с пуансона. 8 это время нижний пуансон Ц занимает исходное положение.
Предложенное устройство позволяет производить быстрый и качественный съем готового изделия с пуансона, Совмещение операций подъема пуансона и съема изделий повышает производительность.
Формула изобретения
1.Устройство для формования изделий из древеснопрессовочных масс,содержащее матрицу, верхний и нижний пуансоны с элементами обогрева и охлаждения, уплотнительное средство, размещенное между матрицей и нижним пуансоном, средство для съема готового изделия с верхнего пуансона и привод верхнего пуансона, соединенный с последним посредством штока, отличающееся тем, что, с целью облегчения съема готового изделия, средство для съема готового изделия выполнено в виде системы рычагов, связанных со штоком привода, при этам один из рычагов размещен в верхнем пуансоне,
2.Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что верхний пуансон по периметру имеет шлицевые выступы, а матрица - пазы под выступы пуансона.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР К 65556, кл. В 29 С 1/00, 18.07.77 (прототип),
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс-форма для изготовления изделий из пластмасс методом прямого прессования | 1980 |
|
SU903145A1 |
Установка для прессования,съема и загрузки изделий на конвейер | 1984 |
|
SU1238969A1 |
Пресс-форма | 1978 |
|
SU774959A1 |
УСТРОЙСТВО ГРУППОВОГО ФОРМОВАНИЯ ЗАРЯДОВ РАКЕТНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ ИЗ СМЕСЕВОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВА | 2005 |
|
RU2284309C1 |
Машина для формования стельки и прикрепления ее к следу колодки | 1982 |
|
SU1321359A3 |
Машина для формования изделий из стекла | 1987 |
|
SU1518313A1 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2000 |
|
RU2193941C2 |
Пресс для формования пищевых продуктов | 1986 |
|
SU1362660A1 |
Автомат для изготовления двухспиральных пружин с отогнутыми концами | 1985 |
|
SU1294442A1 |
Литьевая форма термопластавтомата для изготовления изделий из пластмасс | 1980 |
|
SU1028515A1 |
Авторы
Даты
1982-02-23—Публикация
1977-11-16—Подача