Устройство для формования изделий из древесно-прессовочных масс Советский патент 1982 года по МПК B29J5/00 B29C1/00 

Описание патента на изобретение SU906718A1

39

Рычаги t связаны со штоком 6, который свободно закреплен в верхнем пуансоне 2. В верхней части шток имеет винтовую нарезку 7, взачмодейстзующую с винтовой нарезкой на внутренней поверхности приводной муфты 8. Последняя установлена в подшипниках 9 размещенных в опорной плите 10. Плита 10 посредством штанг жестко соединена с матрицей 1 , в которой со стороны пуансона 2 выполнены пазы 11 под выступы пуансона. Для предотвращения проворачивания шток связан с верхним .пуансоном 2 шлицевым соединением 12.

Устройство содержит штуцер 13 для подачи упругой среды (воздуха, газа и т.д.), создающей давление на нижний пуансон 1+, снабженный элементами обогрева и охлаждения (на чертеже не обозначены). Нижний пуансон контактирует с матрицей 1 по контуру через уплотнительное средство 15, выполненное из антифрикционного материала.

После загрузки матрицы 1 прессмассой, приводится во вращение муфта 8, которая посредством передачи винт-гайка сообщает продольное перемещение штоку 6, а вместе с ним и пуансону 2. При этом шлицевые выступы 3 попадают в пазы 11 матрицы 1. Дойдя до упора, пуансон 2 проворачивается и выступами жестко стопорится в пазах 11, а торец штока 6 заходит в формующую полость для формования отверстия в изделии. После этого под действием упругой среды, поступающей через штуцер 13, приходит в движение ни) пуансон 1t, который производит уплотнение пресс-массы. Нагревательные элементы обеспечивают необходимый температурный режим процесса прессования. По окончании уплотнения включается охлаждающая система.

Для извлечения готового изделия пуансон 2 проворачивается. Выступы 3

84

выходят из пазов 11 и начинается подем пуансона 2 с находящимся на штоке изделием. По мере подъема рычаги и 5| связанные со штоком, приходят в движение и рычаг 5 снимает готовое изделие с пуансона. 8 это время нижний пуансон Ц занимает исходное положение.

Предложенное устройство позволяет производить быстрый и качественный съем готового изделия с пуансона, Совмещение операций подъема пуансона и съема изделий повышает производительность.

Формула изобретения

1.Устройство для формования изделий из древеснопрессовочных масс,содержащее матрицу, верхний и нижний пуансоны с элементами обогрева и охлаждения, уплотнительное средство, размещенное между матрицей и нижним пуансоном, средство для съема готового изделия с верхнего пуансона и привод верхнего пуансона, соединенный с последним посредством штока, отличающееся тем, что, с целью облегчения съема готового изделия, средство для съема готового изделия выполнено в виде системы рычагов, связанных со штоком привода, при этам один из рычагов размещен в верхнем пуансоне,

2.Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что верхний пуансон по периметру имеет шлицевые выступы, а матрица - пазы под выступы пуансона.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР К 65556, кл. В 29 С 1/00, 18.07.77 (прототип),

Похожие патенты SU906718A1

название год авторы номер документа
Пресс-форма для изготовления изделий из пластмасс методом прямого прессования 1980
  • Герцович Семен Самуилович
SU903145A1
Установка для прессования,съема и загрузки изделий на конвейер 1984
  • Повидайло Владимир Александрович
  • Юревич Роман Владимирович
  • Михайлов Николай Кириллович
  • Нечипорук Николай Андреевич
  • Мельник Петр Арсентьевич
SU1238969A1
Пресс-форма 1978
  • Розанов Иван Николаевич
  • Бубнов Феликс Иванович
  • Минаев Юрий Александрович
  • Горбунов Игорь Васильевич
SU774959A1
УСТРОЙСТВО ГРУППОВОГО ФОРМОВАНИЯ ЗАРЯДОВ РАКЕТНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ ИЗ СМЕСЕВОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВА 2005
  • Талалаев Анатолий Петрович
  • Куценко Геннадий Васильевич
  • Шеврикуко Иван Дмитриевич
  • Федосеев Юрий Алексеевич
  • Макаровец Николай Александрович
  • Денежкин Геннадий Алексеевич
  • Каширкин Александр Александрович
  • Слемзин Валентин Константинович
RU2284309C1
Машина для формования стельки и прикрепления ее к следу колодки 1982
  • Майкл М.Бека
SU1321359A3
Машина для формования изделий из стекла 1987
  • Зинкевич Олег Савельевич
  • Соловьев Вячеслав Алексеевич
  • Щербаков Алексей Александрович
  • Томме Георгий Максович
  • Соколов Анатолий Александрович
  • Молчанов Владимир Васильевич
  • Аристов Олег Борисович
  • Маматин Анатолий Владимирович
  • Плешков Александр Петрович
  • Моторин Вячеслав Владимирович
SU1518313A1
ШТАМП-АВТОМАТ 2000
  • Рожков В.В.
  • Чапаев И.Г.
  • Богаев А.А.
  • Бычихин Н.А.
  • Чиннов А.В.
  • Зарубин М.Г.
  • Лузгин А.А.
RU2193941C2
Пресс для формования пищевых продуктов 1986
  • Ревзин Вениамин Яковлевич
  • Крижановский Евгений Васильевич
  • Кипнис Лев Мотелевич
  • Рубиниченко Владимир Борисович
SU1362660A1
Автомат для изготовления двухспиральных пружин с отогнутыми концами 1985
  • Борисов Илья Филиппович
  • Мурзин Георгий Васильевич
  • Гладилин Виктор Евгеньевич
SU1294442A1
Литьевая форма термопластавтомата для изготовления изделий из пластмасс 1980
  • Тарновский Олег Ефимович
  • Меерович Леонид Нисонович
  • Гогуадзе Реваз Вениаминович
SU1028515A1

Иллюстрации к изобретению SU 906 718 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для формования изделий из древесно-прессовочных масс

Формула изобретения SU 906 718 A1

SU 906 718 A1

Авторы

Купчинов Борис Иванович

Немогай Николай Викторович

Львов Александр Александрович

Мельников Сергей Федорович

Горобченко Николай Дмитриевич

Даты

1982-02-23Публикация

1977-11-16Подача