Шагающий конвейер для транспортирования цилиндрических грузов Советский патент 1982 года по МПК B65G25/08 

(54) ШАГАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ГРУЗОВ

1

Изобретение относится к подъемнотранспортному машиностроению для штучных грузов, преимущественно в технологических линиях по изготовлению карбидкремниевых электронагревателей.

Известен шагаюш,ий конвейер, содержаш,ий подвижную и неподвижную зубчатые рейки 1.

Профили зубьев подвижной рейки смеш,ены вперед относительно профилей зубьев неподвижной рейки на половину горизонтального хода подвижной рейки, а величина горизонтального хода меньше шага зубьев реек.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является шагающий конвейер для транспортирования цилиндрических изделий, содержащий неподвижную и подвижную зубчатые рейки. Шаг зубьев равен горизонтальному ходу подвижной рейки, поэтому конвейер транспортирует изделия путем перекладывания их подвижной рейкой с одной впадины зубьев неподвижной рейки на соседнюю 2.

Недостатком этого конвейера является то, что он за один цикл работы транспортирует группы только на постоянный шаг

и не может производить разделение непрерывного потока грузов на группы.

Цель изобретения - разделение груза на группы.

Эта цель достигается тем, что в шагающем конвейере для транспортирования цилиндрических грузов, содержащем неподвижную и подвижную зубчатые рейки, зубчатые рейки выполнены с разделительными участками, имеющими шаг между зубьями, больший шага зубьев реек, причем разделительные участки подвижной рейки имеют шаг, больший шага разделительных участков неподвижной рейки, и смещены относительно последних на шаг.

На фиг. 1 изображена кинематическая 15 схема конвейера; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - взаимное расположение зубьев реек в исходном положении подвижной рейки; на фиг. 4 - то же в заднем верхнем положении подвижной рейки; на фиг. 5 - то же в переднем верхнем положении подвижной рейки; на фиг. 6 - то же, в переднем нижнем положении подвижной рейки.

Шагающий конвейер содержит подвижную рейку 1, внутри которой расположена подвижная рама 2, опирающаяся на ролик 3, связанные посредством рычагов 4 и 5 и тяги 6 с гидроцилиндром 7 подъема. Рама 2 шарнирно соединена со штоком гидроцилиндров 8 перемещения. На неподвижной и подвижной 2 рамах сверху по краям закреплены зубчатые рейки 9 и 10, выполненные с разделительными участками, имеющими увеличенный щаг впадин зубьев. Причем, разделительные участки неподвижной рейки выполнены с одним увеличенным щагом впадин зубьев, соответствующим расстоянию между осями крайних грузов 11 смежных групп, а разделительные участки подвижной рейки 10 с двумя увеличенными щагами впадин зубьев, каждый -из которых меньще шага разделительного участка неподвижной рейки 9, но больше расстояния между осями грузов в группе, т. е. больше шага зубьев, при этом разделительные участки неподвижной рейки 9 смещены относительно разделительных участков подвижной рейки 10 в исходном положении на один щаг в сторону движения груза. В результате этого ось средней впадины разделительного участка подвижной рейки 10 в ее исходном положении смещена относительно оси первой впадины разделительного участка неподвижной рейки 9 вперед в сторону движения груза. На остальных участках конвейера рейки 9 и 10 выполнены с постоянным шагом впадин зубьев, равным величине горизонтального хода подвижной рамы 2, и расстоянием между осями грузов в группах. А впадины зубьев на этих участках неподвижной 9 и подвижной 10 реек расположены друг под другом без смещения. Конвейер работает следующим образом . В исходном положении (фиг. 1) щтоки гидроцилиндров 7 и 8 втянуты, рычаги 4 и 5 наклонены вправо, подвижная рама 2 с рейками 10 находится в нижнем заднем (левом) положении, грузы 11 лежат во впадинах неподвижных реек 9. Гидроцилиндр 7 подъема включают в работу на выталкивание, его шток поворачивает рычаги 4, а через тяги 6 рычаги 5 в вертикальное положение. Ролики 3, закрепленные на концах этих рычагов, поднимают подвижную раму 2 с рейками 10. При этом гидроцилиндр 8 тоже поворачивается в вертикальной плоскости вверх вокруг оси крепления к неподвижной раме 1. По окончании подъема гидроцилиндр 8 перемещает подвижную раму 2 на щаг. Следующие операции - опускание и возврат подвижной рамы 2 в нижнем положении - производятся в обратном порядке. За цикл работы конвейера (подъем, перемещение, опускание, возврат подвижной рамы по траектории близкой к прямоугольной) грузы перемещаются на один шаг. При подъеме подвижной рамы 2 грузы из впадин неподвижных реек 9 попадают на впадины подвижных реек 10. При этом на участке разделения, в результате вышеуказанного смещения впадин зубьев неподвижной 9 и подвижной 10 реек, груз, находящийся в первой впадине разделительного участка неподвижной рейки 9, перекатывается в среднюю впадину разделительного участка подвижной рейки 10, перемещаясь вперед на величину At/2 (фиг. 4). При последующем горизонтальном перемещении подвижной рамы 2 грузы переносятся на щаг t (фиг. 5). Груз, находящийся в средней впадине разделительного участка подвижной рейки 10, оказывается над поверхностью второй впадины разделительного участка неподвижной рейки 9, направленной с уклоном в сторону движения груза. При опускании подвижной рамы 2 грузы из впадин подвижных реек 10 попадают во впадины неподвижных реек 9. При этом на участке разделения груз скатывается во вторую впадину неподвижной рейки 9 на величину смещения осей впадин At/2. Подвижная рама 2 в нижнем положении без груза возвращается в исходное положение. В результате выщеуказанного цикла работы конвейера грузы вне участков разделения перемещены на величину щага t, а грузы на участках разделения смещены на величину увеличенного шага t+At, т. е. происходит разделение. Предлагаемое изобретение позволяет разделить на конвейере непрерывный поток цилиндрических изделий на отдельные партии для передачи их уплотненными группами в камерные сушилки с перегородками с целью максимального использования площади сущилки. Формула изобретения Шагающий конвейер для транспортирования цилиндрических грузов, содержащий неподвижную и подвижную зубчатые рейки, отличающийся тем, что, с целью разделения груза на группы, зубчатые рейки выполнены с разделительными участками, имеющими шаг между зубьями, больший шага зубьев реек, причем разделительные участки подвижной рейки имеют шаг, больщий шага разделительных участков неподвижной рейки, и смещены относительно последних на щаг. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2867975/03, кл. В 65 G 25/08, 10.01.80. 2.Вейсман В. Ф. Шагающие конвейеры. М., «Мащиностроение, 1976, с. 54-57 (прототип) . . 11 Фиг.1