Изобретение (лносится к машиностроению и может быть использовано нри создании транс11Орт1ш-;1агрузочных устройств, автоматизации загрузки металлорежущего оборудования с применением роботов и других областях промышленности для перемещения изделий.
Цель изобретения снижение энергоемкости привода.
На фиг. 1 изображена схема конвейера в исходном положении; на фиг. 2 - то же, в конечном положении; на фиг. 3 - взаимное расположепие зубьев реек в промежуточном положении при движении вверх; на фиг. 4то же, при движепии вниз;
на фиг. 5 - схема действия сил на изделие фи движении вперед при разпых углах наклона образующих зуба подвижной и стационарной реек; на фиг. 6 то же, при одинаковых углах накло)1а.
Шаговый конвейер-накопитель содержит стационарные неподвижные рейки 1 и подвижные pei iKH 2 с зубьями 3 и 4 соответственно. Образующие поверхности 5 и 6 зуба 4 подвижной рейки 2 имеют разные углы наклона а и fi и образуют впадину 1. Угол 1 равен 2а. Образующие поверхности 8 и 9 зуба 3 неподвижной рейки 1 имеют одинаковый угол наклона а и образуют впадину 10, в которой находится изделие II радиуса R весом Q. Подвижные зубчатые рейки 2 установлены на- раллельно неподвижным зубчатым рейкам 1 и с возможностью возвратно-поступательного перемещении в вертикальной плоскости под углом к направ,:1епию транспортирования изделий, при этом зубья 4 подвижной зубчатой рейки 2 смеп1епы относите.чьпо зубьев 3 пеподвижной зубчатой рейки 1. Об- разуюп;ие поверхности 5 и 9 подвижной 2 и неподвижной 1 зубчатых реек со стороны поступления изделий на конвейер параллельны, а образующие поверхности 5 и 6 каждого зуба 4 подвижной зубчатой рейки 2 перпендику.;1ярны между собой, при этом угол между образующими поверхносгями 8 и 9 зуба 3 неподвижной зубчатой рейки 1 больше угла между образующими поверхностями 5 и 6 зуба 4 подвижной зубчатой рейки 2.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении подвижная рейка 2 находится в нижнем положении (фиг. 1). Изделия 1 1 радиуса R лежат во впадинах 10 стационарной неподвижной рейки 1 на образуюпхих поверхностях 8 и 9 зуба 3. При подъеме подвпжной рейки 2 изде,тие 1 1 под действием образуюп1ей поверхности 6 зуба 4, имеюп1ей контакт с изделием 1 1 в точке С, из впадин 10 перемеп1ается в верхнее положение до тех пор, пока не перекатится во впадипу 7 подвижпой рейки 2 на образующие поверхности 5 и 6. 11ри обратном ходе подвижной рейки 2 зуб 3 стационарной рейки 1 взаимодействует с изделием 11 и перекатывает его во впадину 10 стационарной рейки 1 (фиг. 4). За цикл работы (подъем, опускание) происходит перемещение изделий 11 на один шаг. Во вре- мя движения изделия 11 по образующей поверхности 9 под действием образующей поверхности 6 вес Q раскладывается на составляющие TI и Т2 (фиг. 5). Сила Т| действует на зуб 4 под углом -у по прямой, соединяющей центр тяжести (центр окруж ности) изделия 11 и точку касания его с зубом 4. Сила действует на зуб 3 по прямой, соединяющий центр тяжести (ценгр окружности) изделия 11 и точку касания его с образующей поверхностъю 9 зуба 3. А пря5 мая, как известно, соединяющая центр окружности и касательную в точке касания, является перпендикуляром к касательной. Следовательно, сила Т перпендикулярна к образующей иоверхности 9, а угол, образованный вектором силы TV и весом Q, ра0 вен углу наклона образующей поверхности 9 к горизонтали, т.е. углу а. Условно отбросим зуб 4 и приложим в точке касания силу N, удерживающую изделие I 1 в данном положении. Вес Q можно разло, жить на скатывающую силу F и нормальную Та, где
Т2 j-Qcosa.(1)
Направление действия скатывающей силы F параллельно траектории движения из- Q делия 11, т.е. образуюпн й поверхности 9. Следовательно: /() 2а. Скатывающая сила равна
F Qcos(n+Y) Qcos2a. (2) Сл мма мо.ментов сил, действующих на 5 изделие 11 относительно точки приложения
силы TV:
FR N(R- Rsinn) 0. Отсюда сила
(3)
N
1-R
R(l -Sinn)
Qcos2a 1
(4)
Из выражения (4) видно, что для подъема изделия 11, т.е. перемеихения по образующей поверхности 9 к изделию II, требуется приложить силу N, которая меныпе
г cos 2а веса ц) раз, что позволяет снизить
мощность привода.
В момент начала движения на изде- - ие 11 действует сила инерции FI, приложенная в центре тяжести. Направление действия силы FI и силы Т| составляет угол i.
FI ma,(5)
гдеm - масса изделия;
а - ускорение.
Изделие 11 остается в покое, т.е. не перекатится через зуб 4, если момент от силы FI меньше или равен моменту от веса Q:
F,l Qb. (6)
Отрезки 1 и b являются плечами действия силы FI и веса Q относительно точки С:
FiRsinn. QRsiHY.i-)
Отсюда сила
Р Qsirry
(8)
Рассмотрим случай, когда образующие поверхности 6 и 9 зубьев 4 и 3 подвижной рейки 2 и стационарной рейки 1 выполнены с одинаковыми углами наклона к горизонтали (фиг. 6). Поскольку угол наклона образующей поверхности 6 равен углу наклона образующей поверхности 9, то угол действия силы Ti равен углу действия силы Т-).
cosa
Т, j-Qcos Скатывающая сила от веса Q F Qcos2a
(9) (10)
Сумма моментов относительно точки приожения силы Т)
FR-N(R - Rsina) 0.(Ц)
Сила
FR
R(l--sinal
Qcos2a 1-sina
В момент начала движения на изделие 11 действуют те же силы, что и в предыдущем случае. Согласно условию равновесия
F,(13)
FiRsina QRsina;(14)
F: Q.(15)
Из формул (4) и (12) видно, что знаменатель в формуле (4) больще знаменателя в формуле (12), т.е.
(I - sin).i) (1 -sina),
так как ц .меньн1е La., но сила N в равенстве (4) меньше, чем в равенстве (12),
т.е. для перемещения изделия 11 в случае, когда углы наклона образующих поверхностей зубьев подвижной и стационарной неподвижной рейки разные, требуется ме}1ь- щее усилие, что тоже позволяет уменьшить мощность привода.
В формуле (8) sin у si il, т.е.
10
sm(.i
20
25
30
35
1
Следовательно F в формуле (8) больше, чем в формуле (15) на величину--- , т.е. для
перекатывания изделия 11 через зуб 4 требуется приложить больщую силу F в случае, ког да углы наклона образующих поверхностей зубьев равны. Следовательно, в данном случае запас УСТОЙЧИВОСТИ больще.
Формула изобретения
Шаговый конвейер-накопитель, соде|ь жащий неподвижные зубчатые рейки, установленные параллельно последним и с возможностью возвратно-поступательного nept-- мещепия в вертикальной плоскости под углом к направлению транспортирования изделий нодвижные зубчатые рейки, зубья которых смещены относительно зубьев неподвижных зубчатых реек, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости привода, образующие поверхности зубьев no.i- вижной и неподвижной зубчатых реек со стороны поступления изделий на конвейер параллельны, а образуюпхие поверхности каж- догч) зуба юдвижной зубчатой рейки перпендикулярны между собой, при этом угол между образующими поверхностями зуба непо.ч- вижной зубчатой рейки больц е угла между ()б|)азующими поверхностями зуба подвижной зубчатой рейки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шагающий конвейер для транспортирования цилиндрических грузов | 1980 |
|
SU908691A1 |
Шаговый транспортер для перемещения изделий цилиндрической формы | 1957 |
|
SU109845A1 |
ТРАНСПОРТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ФОТОПЛЕНКИ ИЗ ОДНОЙ ВАННЫ В ДРУГУЮ | 1969 |
|
SU239798A1 |
Устройство для ориентации зубчатых изделий | 1989 |
|
SU1685639A1 |
ЗУБЧАТО-РАМОЧНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ДВИЖЕНИЯ | 2003 |
|
RU2266446C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЖАТИЯ ВТУЛОК НА КОНЦАХ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ | 1971 |
|
SU299626A1 |
Аговый конвейер | 1971 |
|
SU473651A1 |
УСТРОЙСТВО ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ДВИЖЕНИЯ С УСТРОЙСТВОМ ПОВЫШЕНИЯ ЕГО НАГРУЗОЧНОЙ СПОСОБНОСТИ | 2001 |
|
RU2199018C2 |
Устройство для загрузки тележечного конвейера | 1976 |
|
SU659479A1 |
Шагающий конвейер для перемещения цилиндрических деталей | 1989 |
|
SU1613401A1 |
Изобретение относится к конвейерному машиностроению и снижает энергоемкость привода. Конвейер-накопитель включает неподвижные рейки 1 и подвижные рейки 2 соответственно с зубьями 3 и 4. Рейки 2 установлены параллельно рейкам 1 с возможностью возвратно-постунательного перемещения в вертикальной плоскости под углом к паправлению транспортирования изделий. Зубья 4 смещены относительно зубьев 3. Образующие поверхности (ОН) 5. 6 и 8, 9 зубьев 4 и 3 со стороны нос- тупления изделий на конвейер параллельны, а ОП 5, 6 каждого зуба 4 перпендикулярны между собой. Угол между ОП 8, 9 зуба 3 больп1е угла между ОП 5, б зуба 4. В исходном положении рейка 2 находится в нижнем положении. Изделия лежат во впадинах 10 рейки 1. При подьеме рейки 2 изделие из внадин 10 перемещается в верхнее но.пожение до тех нор, нока не перекатится во впадину 7 рейки 2 на ОП 5 и 6. При обратном ходе изделие нерекатывается во впадипу 10 рейки 1. За цикл работы (под 1 ем -опускание) изделие перемеп1ается на один HI а г. 6 ил. « сл СО СО СП Фиг, 2 Траектория перемеще- мая подбажноа рейки.
8
Фиг.1
7
Направление дВихрения рейки
Фиг.З
Фиг Ч
На
Ч
НапраЗление виженир рейки.
На пра Зле ни е
апрабм игдвижения
Составитель Л. Расторгуева
Редактор Н. БобковаТехред И. ВересКорректор Е. Рошко
Заказ 3743/16Тираж 776подписное
ВНИИПИ Г(х-ударственного комитет; (Х(Р поделим изобретений и открытий
I 13035, MocKEia. Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 Производс 1 венно-полиграфическое предприятие, i. Ужгород, ул. Троектная, 4
Шаговый транспортер для перемещения изделий цилиндрической формы | 1957 |
|
SU109845A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Чеканов Л | |||
И | |||
Типовые загрузочные и транспортные устройства для массового и серийного производства: Обзор | |||
- М.: НИИМаш, 1976, с | |||
Устройство для выпрямления многофазного тока | 1923 |
|
SU50A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1987-08-23—Публикация
1984-12-04—Подача