1
Изобретение относится к устройствам для кантования объемных изделий разной толщины и может быть применено в судостроении, тяжелом машиностроении и в других областях промышленности.
Известен кантователь, содержаш.ий ос- 5 нование с приводными поворотными вокруг горизонтальной оси L-образными рычагами, обраш,енными друг к другу меньшими сторонами; которые выполнены в виде гребенки, при этом зубья гребенки первого рычага расположены против впадин гребенки противоположного рычага 11.,
Недостатком известного кантователя является ограниченный диапазон применения, так как могут кантоваться объемные изделия только определенной постоянной is толщины, что снижает эксплуатационные качества кантователя.
Цель изобретения - обеспечение кантовки объемных изделий различной толщины.
Поставленная цель достигается тем, что кантователь снабжен направляющими, закрепленными на основании под различными углами наклона к основанию со скатами, обращенными друг к другу, а L-об(54) КАНТОВАТЕЛЬ
разные рычаги установлены на этих направляющих с -возможностью перемещения по ним.
На фиг. 1 схематически изображен кантователь, общий вид; на фиг. 2 -- то же, в процессе кантования.
Кантователь содержит установленные на основании 1 приводные поворотные вокруг горизонтальной оси рычаги 2 и 3, которые обеспечивают поворот изделия 4 в вертикальной плоскости. Поворотные рычаги 2 и 3 выполнены L-образного профиля и меньшими сторонами опираются на направляющие 5 и 6, которые расположены скосами друг к другу, а по щирине - со сдвигом относительно друг друга. Уклон направляющи выбран таким, что при перемещении по ним уровень расположения их меняется относительно друг друга. Например, если слева направляющие 6 расположены выше направляющих 5, то при перемещении по ним вправо направляющие 6 выходят на уровень, расположенный ниже уровня направляющих 5, или наоборот.
Уклон направляющих 5 и 6 может быть равным или по величине, или по направлению, или как по величине, так и по направлению. Меньшие стороны поворотныхрыча1ов 2 и 3 выполнены в виде гребенки с зубьями 7 и впадинами ь, выполненными так, что спи могут заходить друг за другом при вертикальном положении платформ. В исходном положении поворотные рычаги 2 и 3 находятся в горизонта„тьном положении. Устройство работает следующим образом. Изделие 4 устанавливается на одну из поворотных рыча|-ов и поворачивается им на 90°. После этого рычаг с изделием пере.мепдается по направляющим на участок с более высоким уровнем расположения. Незагруженный поворотный рычаг также поворачивается на 90° и перемешается по своим направляющими до соприкосновения с изделие.м 4. Так как уровень расположения направляющих, по которым перемещается незагруженный рычаг, находится ниже уровня направляющих, по которым перемещается рычаг с изделием, то зубья незагруженного рычага свободно заходят под изде.ще 4 во впадины другого рычага. 11,алее происходит совместное перемещение обоих рычагов с изделием на участок, на котором положение уровня направляюи1,их .меняется на обратное. За счет изменения положения уровней направляющих происходит плавная передачи изделия с одного рычага на другой. I осле этого незагруженный рычаг отводится на свободное место, а рычаг с изделием поворачивается на 90°, заверщая кантовку изделия на 180°. Перемещение поворотных рычагов может производиться лебедкой (не показана). Применение предлагаемого кантователя позволяет расширить его технологические возможности за счет обеспечения кантовки объемных изделий разной толщины, упростить процесс кантовки за счет отсутствия крепления и строповки изделий, производить плавную кантовку крупногабаритных и тяжеловесных изделий на одно и то же место. Формула изобретения Кантователь, содержащий основание с приводными поворотными вокруг горизонтальной оси L-образными рычагами, обращенными друг к другу меньшими сторонами, которые выполнены в виде гребенки, при этом зубья гребенки первого рычага расположены против впадин гребенки противоположного рычага, отличающийся тем, что, с целью обеспечения кантовки объемных изделий различной толщины, он снабжен направляющими, закрелленны: ми на основании под различными углами наклона к основанию со скатами, обращенными друг к другу, а L -образные рычаги установлены на этих направляющих с возможностью перемещения по ним. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 352826, кл. В 66 F 9/04, 1972 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для кантования изделий | 1980 |
|
SU895600A1 |
ЗАХВАТ-КАНТОВАТЕЛЬ ДЛЯ ГРУЗОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ С ЦЕНТРАЛЬНЫМ ОТВЕРСТИЕМ | 1994 |
|
RU2116239C1 |
Кантователь изделий | 1980 |
|
SU1031892A1 |
Кантователь | 1980 |
|
SU912463A2 |
Кантователь для автоматической сварки продольных швов изделий типа балок В.С.Левадного | 1988 |
|
SU1622112A1 |
СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ И ДВУСТОРОННЕЙ СВАРКН ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА В ПОЛОТНИЩА | 1973 |
|
SU366951A1 |
КАНТОВАТЕЛЬ | 1971 |
|
SU295639A1 |
Кантователь | 1979 |
|
SU829380A1 |
Устройство для групповой сборки и пайки | 1987 |
|
SU1433666A1 |
Кантователь рамных изделий | 1981 |
|
SU998068A1 |
Авторы
Даты
1982-02-28—Публикация
1980-06-25—Подача