§54) ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЕ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Экструзионная головка для нанесения покрытия на изделие | 1988 |
|
SU1599233A2 |
Экструзионная головка | 1984 |
|
SU1319084A1 |
Экструзионная головка для нанесения полимерного покрытия на цилиндрические изделия | 1974 |
|
SU498176A1 |
ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ | 1971 |
|
SU296657A1 |
ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕЩЕНИЯ И ФИКСАЦИИ ДОРНА | 2000 |
|
RU2197383C2 |
Устройство для наложения двухслойных оболочек на кабели | 1989 |
|
SU1723588A1 |
Экструзионная головка для наложения многослойного полимерного покрытия | 1989 |
|
SU1700603A1 |
ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ | 1997 |
|
RU2140359C1 |
ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУКАВНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ | 1992 |
|
RU2010716C1 |
Экструзионная головка для нанесения покрытия на трубы | 1987 |
|
SU1382652A1 |
Изобретение относится к области переработки полимерных материалов в химической промышленности. Известна экструзионная головка для нанесения покрытия на изделие, содержащая корпус с каналом .для подвода материала покрытия,, полый дорн для подами изделия, выравнивающее устройство в виде конического кольца и матрицу Недостатками известной головки яв ляются грубая регулировка потока расплава полимера и неравномерное распределение давления по длине матрицы. Ближайшей по технической сущности .и достигаемому результату к изобрете нию является экструзионная головка для нанесения покрытия на изделие, с держащая корпус с каналом для подводл материала покрытия, полый дорн для подачи изделия в рабочую полость головки.распределитель в виде перфорированной втулки и матрицу 2J. Недостатком экструзионной головки является отсутствие достаточно протяженного участка с равномерным давлением для нанесения покрытия на изделие, что ухудшает условия адгезии материала покрытия. Целью изобретения является повышение качества покрытия. Для достижения поставленной цели в экструзионной головке для нанесения покрытия на изделие, содержащей корпус с каналом для подвода материала покрытия, полый дорн для подачи изделия в рабочую полость головки, распределитель в виде перфорированной втулки и матрицу, полый дорн и перфорированная втулка смонтированы с образо.ванием между их торцовыми Поверхностями кольцевой конусной щели , сообщающей рабочую полость головки с каналом подвода материала покрытия. Кроме того, перфорированная втулка и матрица соединены с механизмом
их перемещения относительно продольной оси полого дорна.
На чертеже показана предложенная головка.
Экструзионная головка содержит корпус 1, обогреваемый нагревателем 2, канал для подвода материала покрытия 3. Внутри корпуса 1 расположен распределитель в виде перфорированно втулки , образующей полость 5 дяя материала покрытия. Между торцовыми поверхностями полого дорна 6 и втулки образована кольцевая конусная щель 7. Для калибровки наносимого покрытия установлена сменная матрица 8, крепящаяся гайкой 9, Между матрицей 8 и торцом дорна 6 образована рабочая полость 10, сообщеннал кольцевой конусной щелью 7 с каналом 3. Фиксация положения втулки производится гайкой 11, но возможны и другие варианты фиксации которые завися от конкретной конструкции экструзионной головки,
Экструзионная головка работает следующим образом.
При нанесении полимерного покрытия , например, на трубы, труба с помощью известных устройств подается в полый дорн 6 и далее в рабочую полость 10, где она обволакивается материалом покрытия. Полимер из экструдера попадает в полость 5, откуда основной поток покрытия проходит через кольцевую конусную щель 7 и попадает в рабочую полость 10, в которой при неравномерном распределении давления по окрун(ности происходит вытекание материала через отверстия перфорированной втулки k и втекание его в местах с пониженным давлением. Установка втулки Ц после кольцевой конусной щели 7 позволяет получить участок, на котором материал покрытия наносится на изделие при постоянном давлении по длине, что улучшает условия контакта материала покрытия с изделием и увеличивает
их адгезию. Это достигается за счет саморегулирования давления., Изменение давления вдоль указанного участка за счет потерь трения и гидродинамического эффекта не происходит в результате перетекания материала через отверстия перфорированной втулки. Если гидродинамический эффект превысит потери на течение на этом
участке, то материал покрытия вытекает в камеру и наоборот.
Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить качество изделия за счет увеличения длины контакта полимера с иёделием и улучшения их адгезии.
Формула изобретения
2о Экструзионная головка по п.1, отличающаяся тем, что перфорированная втулка и матрица соединены с механизмом их перемещения относительно продольной оси полого дорна.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
кл. В 29 F 3/10, опублик. 1979.
2,Авторское свидетельство СССР № 296657, кл. В 29 F З/О, 1969 (прототип)..
г 7
9
fff
Авторы
Даты
1982-03-07—Публикация
1980-03-07—Подача