Способ управления многостадийным процессом дробления Советский патент 1982 года по МПК B02C25/00 

Изобретение относится к способам управления технологическими процессами дробления и может быть применено в дробильно-сортировочных комплексах при дроблешш нерудных строительных материалов, руд черных и цветных металлов, сырья для химической промышленности.

Известен способ управления многостадийным процессом дробления, включающий изменение размеров разгрузочных щелей (1 .

Этот способ учитывает изменение свойств исходного материала, однако при формировании управляющих сигналов в нем не учитывается наличие звеньев запаздывания технологической цепи дробильно-сортировочного комплекса, что существенно снижает зффективность управления.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ управления многостадийным процессом дробления, включающий измерение и изменение размеров разгрузочной щели дробилки. Согласно ему осуществляется измерение свойств руды, поступающей на дробление

вычисление производительности дробилки по измеренным свойствам руды и величине разгрузочного отверстия, сравнение ее fc заданной производительностью, вычисление величины необходимого изменения разгрузочного отверстия и воздействие на устройство для изменения величины разгрузочной щели.

Управление многостадийным процессом дробления по известному способу осуществляется следующим образом. Измеряют свойства

to исходной руды, например крупность, прочность, влажность. На основании измеренных свойств исходной руды вычисляют производительность дробилок для существующих щелей. Осуществляют вычитание заданных значений произво15дительности дробилок и5 вычисленных и опре деляют величины изменения разгрузочных щелей дробилок 2.

Однако управление многостадийным про20цессом дробления по известному способу не обеспечивает высокой производительности дробильно-сортнрювотого комплекса. Это связано с тем, чго по известному способу свой312ст$а руды, поступающей на дробление, измеряются только на входе комплекса и по расчетным значеjffliiM производительности осуществляется одновременная корректировка размеров разгрузочных щбпек дробилок всех стадий. При этом не учитывается галичие значительного запаздывания в технической цепи дробильно-сортировочного комплекса, что резко снижает эффективность управления и не позволяет с максимальной эффективностью использовать технологическое оборудование комплекса. Использование расчетных значений производительности дробилок и отсутствие контроля свойств руды, поступающей на дробление в д робилки второй и последующих стадий дробления, также снижает точность регулирования их загрузки. Кроме того, измерение свойств исходной руды в реальном масщтабе времени связано со значительными трудностями. Так, например, крупность рудь1, добытой в карьере открытым способом колеблется в пределах от О до 1500 мм I Целью изобретения является повыщение качества управления. Цель достигается тем, что согласно способу управления многостадийным процессом дробления, включающему измерение и изменение размеров разгрузочных щелей дробилок, дополнительно измеряют производительность дробилки и запас мощности дробилок и вычисляют затраты на дробление, по измеренному значению производительности определяют приведенное значение производительности с учетом затрат на дробление, сравнивают приведенное значение производительности дробилки с заданным значением производительности дробилки следующей стадии при установленном размере разгрузочной щели, полученное отклонение производительности распределяют между данной и предыдущими стадиями дробления пропорционально запасу мощности дробилок, а изменение размеров разгрузочных щелей дробилок осуществляют в соответствии с распределением отклонения производительности. При этом затраты на дробление вычисляют как отнощение расхода электроэнергии к выработке дробилки с учетом размера разгрузочной щели дробилки. Способ управления заключается в следующем. Измеряют размеры щелей дробилок и устайавливают номинальные размеры из расчета усредненных свойств поступающей на дробление руды. Измеряют расход электроэнергии за период контроля и выработку дробилки за это время. Затем вычисляют удельный расход электроэнергии на единицу дроблёного материала (затраты на дробление) с учетом размерсвой где нос дро про дро зна дан ки где зап щи где изм бил вол сор разгрузочной щели, харакгсри укниий ства поступающей на дробление руды. - затраты на дробление материала К т; в i-той дробилке; -расход энергии и выработка дробилки за период контроля; -коэффициент, зависящий от конструктивных особенностей дробилки. о измеренному значению производительи дробилки и вычисленных затрат на ление вычисляют приведенное значение зводительности, учитьшающее свойства ильной руды. Q Ктг Qi , приведенное значение производительности дробилки i-той стадии дробления ; затрата на дробление; измеренное значение производительности. Затем вычисляют отклонение приведенного ения производительности дробилки с заым значением производительности дробилследующей стадии ДО Q- - Q ДО i - отклонение приведенного значения производительности дробилки i-той стадии дробления от заданной производительности дробилки следующей i + 1 стадии дробления;приведенное значение производительности дробилки 1-той стадии дробления; заданное значение производительности дробилки i + 1 стадии дробления, делят пропорционально известному су мощности дробилок i .+ 1 и предыду: стадий дробления К i -н 1 до 2; лсбк Др - отклонение производительности, распределенное на К-тую дробилку. После чего определяют значение требуемых енений размеров разгрузочных щелей дрок. Да f (Др ) Таким образом, применение способа позет повысить производительность др(1бильноировочногс комплекса, так как он дополни

тельное измерение производительности дробилок каждой стадии и определение свойств руды, поступающей на каждую последующую стадию дробления, позволяет пользоваться фактически измеренной величиной производительноети, что повышает точность регулирования, а также исключить влияние запаздьгаания в технологической цепи дробйльно-сортир жочного комплекса, поскольку заправляющие воздействия (изменение размеров разгрузочных щелей дробилок) формируются не одновременно по измеренным свойствам исходного материала, как это имеет место в известном способе, а для дробилки каждЫ) стадии отдельно гю фактически измеренным свойствам руды и производительности предыдущей стадии дробления.

Кроме того, свойства руды, поступающей на дробление по предлагаемому способу, определяют по удельному расходу электроэнергни на единицу дробленого матернала, что исключает необходимость раздельного измерения каждого из параметров дрой1льного материала и упрощает реализацию способа. В измерении каждого параметра отдельно нет необходимоети, поскольку на условия дробления оказывает влияние комплекс всех параметров руды, характеризующий затраты на дробление.

Формула изобретения

1. Способ управления многостадийным npo цессом дробления, включающий измерение и

изменение размеров разгрузочных щелей дробилок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества управления, дополнительно измеряют производительность дробилки и запас мощности дробилок и вычисляют затраты на дробление, по измеренному зваче нню производительности определяют п жведенное значшие производительности с учетом за:тр т на дробление, сравнивают приведенное значение производительноста дробилки с заданным значением производительности рробилки следующей стадии при установленном размере разгрузочной щели, полученное отклонение производительностн распределяют между данной и предыдущими стадиями дробления пропорционалыю запасу мощности дробилок, а изменение размеров разгрузочных щелей дробилок осуществляют в соответствии с распределением отклонения производительности.

2. Способ по п. Ьотлнчаюшийс я тем, что затраты на дробление вычиг ляют как отношение расхода электрознергии к вырабоже дробилки с учетом размера разгрузочной щели дробилки.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертнзе

1.Авторское свидетельство СССР М 261519, кл. В 02 С 25/00, 1968.

2.Авторское свидетельство СССР И 622496, кл. В 02 С 25/00, 1975.