(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРОКАТКИ ЗУБЬЕВ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Инструмент для прокатки зубчатых профилей | 1980 |
|
SU912369A1 |
| Инструмент для накатки зубьев | 1980 |
|
SU912370A1 |
| Инструмент для накатки зубьев | 1981 |
|
SU975164A1 |
| Инструмент для прокатки зубьевзВЕздОчЕК цЕпНыХ пЕРЕдАч | 1979 |
|
SU841749A1 |
| Инструмент для накатки зубьев | 1977 |
|
SU806217A1 |
| КЛЕТЬ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА | 2001 |
|
RU2227078C2 |
| Способ прокатки колец шарикоподшипников и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU967636A1 |
| Устройство для поперечной прокатки зубчатых профилей | 1979 |
|
SU882691A1 |
| Способ изготовления колец шарикоподшипников и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1733171A1 |
| Устройство для торцовой прокатки | 1989 |
|
SU1636091A1 |
1
Изобретение относится к обработке металлов, а именно к устройствам для изготовления зубьев и других профилей.
По основному авт. св. № 806217 известен инструмент для прокатки зубьев и других профилей, содержащий соосно расположенные, скрепленные между собой соединительными элементами торцовые диски и размещенное между ними профилирующее кольЦО 1.
Недостатком конструкции является то, что несмотря на многочисленность болтовых соединений, скрепляющих диски (их в конструкции 15), происходит разрушение болтов или при затяжке, или в процессе работы валков, в результате резко снижается стойкость инструмента и надежность в работе.
Целью изобретения является повыщение надежности и стойкости инструмента.
Поставленная цель достигается тем, что инструмент для прокатки зубьев, содержащий соосно расположенные, скрепленные между собой соединительными элементами торцовые диски и размещенно.е между ними профилирующее кольцо, снабжен прижимными дисками, размещенными между торцовыми дисками и профилирующим кольцом соосно им и дополнительными пустотелыми соединительными элементами, концентрично охватывающими соединительные элементы
5 и связанными с ними, например, посредством шпонок.
На фиг. 1 изображен инструмент, сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - сечение Б-Б
)Q на фиг. 1; на фиг. 4 - пример выполнения конструкции гладкого валка.
Инструмент состоит из скрепленных между собой профилирующего кольца 1, размещенного между двумя прижимными дис15 нами 2 и торцовыми дисками 3. Профилирующее кольцо 1 и прижимные диски 2 скреплены между собой пустотелыми охватывающими болтами 4, а торцовые диски 3 с прижимными дисками 2 и профилирующим KOvibцом 1 соединены охватываемыми болтами 5.
20 По длине головки пустотелого охватывающего болта установлены щпонки 6. Количество шпонок может быть одна и более. Инструмент работает следующим образом.
Профилируемая заготовка устанавличнется между двумя такими валками, один из которых начинает сближаться с другим. При этом валки вращаются, а заготовка, фащаясь или продвигаясь между ними, пластически деформируется и приобретает форму готовой детали.
Технико-экономический эффект от использования предлагаемого решения в промышленности заключаетСй в том, что значительно повышается надежность инструмента, в ,5 раза возрастает его стойкость и увеличивается производительность дорогостояш,его оборудования на 15-20% за счет сокраш,ения его простоев на замену инструмента.
Формула изобретения
Инструмент для прокатки зубьев по авт. св. № 806217, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и стойкости, он снабжен прижимными дисками, размеш,енными между торцовыми дисками и профилирующим кольцом соосно им, и дополнительными пустотелыми соединительными элементами, концентрично охватывающими соединительные элементы и связанными с ними, например, посредством шпонок.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
заявке № 2487124/25-27, кл. В 21 Н 5/02,
Фиг.5
Фиг.
