Изобретение относится к электросварке угловых швов, расположенных в ограниченном пространстве, например в ячейках междудонного набора и в отсеках надстроек судов. , Известны, устройства тракторного типа, состоящие из головки с двумя .механизмами подачи злектродных проволок, ходового механизма СП . Однако при сварке угловых швов в ограниченном пространстве они не по воляют полностью сварить стык от стенки до стенки, что при сравнительно коротких швах дает большой процент недовара, который необходимо заваривать ручной или полуавто матической сваркой. Это заметно сни жает производительность. Известно также устройство для ав матической сварки угловых швов, сод ащее корпус с установленной в нем поворотной штангой, снабженной сварочными горелками и копирующими эле ментами и опорное колесо C2l. Недостатком этой установки является её сложность и громоздкость,а также то, что не обеспечивается точность копирования горизонтальной стенки при ее отклонениях от заданного положения, так как взаимное расположение горелок в вертикальной плоскости определено параллелограммом и в процессе сварки не может изменяться. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение точности копирования. Поставленная цель достигается тем, что в устройстре, содержащем корпус и штангу с расположенными на ней горелками и копирующими элементами, опорное колесо снабжено приводом и расположено в плоскости, лежащей под углом к оси штанги. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3- разрез Г5-Б на фиг. 1. 39 Самоходная тележка I снабжена опо ным колесом 2, подающим механизмом 3 двумя сварочньми горелками 4 и 5, дв мя катушками 6 для электродной.прово локи. На корпусе тележки 1 закреплена штанга 7, на 1 оторой установдены с возможностью перемещения передняя сварочная горелка 4, задняя сварочная горелка 5 и копирующие элементы 8 (выполненные либо в виде пальцев, либо в виде свободно вращающихся роликов) . С подающим механизмом 3 сва рочные горелки 4 и 5 связаны гибкими направляющими 9. . Опорное колесо 2 снабжено приводом 10 и установлено вертикально в плоскости, лежащей под углом к линии соединяющей наконечники сварочных горелок 4 и 5 (т.е. под углом к ли-. НИИ сварного шва). Расстояние между горелками обычно принимается несколько меньшим полови ны длины шва для обеспечения обязательного перекрытия-,швов, свариваемых разными горелками, Устройство при работе опирается на горизонтальную стенку свариваемого изделия опорным колесом и двуня копирующими элементами. Центр тяжести устройств расположен в области треугольника с основанием. равным.L/1 Lg (фиг. 1) и высотой М (фиг. 2). . Копирующие элементы находятся в постоянном контакте с горизонтальной стенкой, обеспечивая точное копирова ние по горизонтальной плоскости даже при значительных ее отклонениях. За счет расположения плоскости вращения приводного колеса под углом к направлению сварки (в направлении вертикальной стенки) копирующие элементы постоянно прижимаются к вертикальной стенке изделия, обеспечивая надежное копирование по ней. Предлагаемое устройство может быть использовано для автоматической сварки угловых швов различных изделий .как под флюсом, так и с газовой заиитой и с особой эффективностью для приварки междудонного набора в днищевых секциях и вертикального набора корпусных секций при изготовлении корпусов различных судов. Применение предлагаемого устройства увеличивает производительность сварки в ограниченном пространстве за счет облегчения конструкции, снижения ее габаритов и исключения операций подварки швов. Формула изобретения Устройство для автоматической сварки угловых швов, содержащее корпус с установленной в нем поворотной штангой, снабженной сварочными горелками,. и копируиздими элементами, и опорное колесо, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения точности копирования, опорное колесо снабжено приводом и расположено в плоскости, лежащей под к оси штанги. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .1. Сварочное оборудование. Каталог-справочник. Киев, Наукова думка, 1968, ч, 1, с. 75. 2. Авторское свидетельство СССР № 498138, кл. В 23 К 37/02, 06.07.73 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматической сварки угловых швов | 1982 |
|
SU1142248A1 |
Устройство для автоматической сварки угловых швов | 1980 |
|
SU965682A1 |
Устройство для сварки угловых швов | 1987 |
|
SU1542753A1 |
Устройство для одновременной сварки двух угловых швов | 1980 |
|
SU927464A1 |
Устройство для электродуговой автоматической сварки | 1975 |
|
SU573302A1 |
Устройство для автоматической однопроходной сварки тавровых соединений | 1983 |
|
SU1123820A1 |
Автомат для сварки под слоем флюса | 1984 |
|
SU1146168A1 |
Устройство для автоматической сварки тавровых соединений с двух сторон | 1988 |
|
SU1539031A1 |
Устройство для подвески сварочной горелки к сварочному автомату | 1976 |
|
SU671967A1 |
Устройство для автоматической сварки патрубков с обечайкой | 1983 |
|
SU1108000A1 |
Авторы
Даты
1982-03-15—Публикация
1978-08-10—Подача