Установка для сборки и сварки пустотелых изделий Советский патент 1982 года по МПК B23K37/04 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ПУСТОТЕЛЫХ . . Изобретение относится к устройствам для автоматической электродугово в частности микроплазменной сварки и делий. Известны установки для сборки и сварки плоскостных секций, применяемые в морском и речном судостроении при изготовлении нефтерезервуаров, цистерн и в других отраслях промышленности .1 . Например, установ.ка со сварочным трактором не требует никаких устройств, кроме стеллажа или стенда -дл укладки секций. Переход от одного . шва к другому производится перекачиванием или переносом легкого сварочного трактора. Однако сварочные тракторы,, применяемые в единичном исерийном производстве, могут использоваться для сварки только достаточно крупных плоскостных секций, и совершенно не пригодны для сварки очень легИЗДЕЛИЙких и тонких плоскостных деталей массовом производстве. В массовом производстве применяют специализированные установки, предназначенные для сварки однотипньпс изделий. В зависимости от типа и габаритов изделий, конфигура- цки свариваемых швов и характера производства сварочные установки этой группы бывают самой разнообразной конструкции. Наиболее близкой по технической : , сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является установка для сборки и сварки пустотелых изделий, содержащая плиту со стойками для подающей и приемной кассет, а также узел 2 . Однако эта установка предназнаена только для сварки стальных пусотелых шаров и не пригодна для ваоки плоских трубок.

Цель изобретения - повьппение производительности изделий типа плоскихтрубок.

Эта цель достигается тем, что установка для сборки и сварки пустотелых изделий, преимущественно для сварки плоских трубок, содержащая .плиту со стойками для подающей и приемной кассет, а также узел сварки дополнительно снабжена, закрепленным на плите приводом с зубчатым колесом со срезанными зубьями, на плите между стойками для подающей и приемной кассет закреплена дополнительная стойка с направляющими, в которых установлены планки для подж.ша частей трубок и привод с зубчатым колесом со срезанными зубьями, в стойках для подающей и приемной кассет и в дополнительной стойке выполнены направляющие, и в них смонтирована приводная зубчатая рейка с собачками, связанная с упомянутым зубчатым колесом, при этом в рейке выполняя паз, а в дополнительной стойке закреплена серьг .со штифтом, взаимодействующая с ука званным пазом.

На фиг. 1 изображена установка, на фиг. 2 - вид свер

общий вид;

1; на фиг. 3 - разрез ху на фиг. 1 ; на фиг., 4 - разрез на фиг.

1. Б-Б на фиг.

Установка состоит из плиты 1, на которой смонтированы стойка 2 для подающей кассеты, дополнительная стойка 3,. стойка 4 для приемной кассеты, кронштейны для крепления сварочных горелок, 5 и привода 6 вращения.

Стойки 2-4 выполнены с направляю.. щими типа ласточкин хвост, по которым перемещается зубчатая рейка 7 с тремя собачками 8. На конце рейки 7 выполнен паз 9.

Собачки смонтированы на осях 10, запрессованных в рейку 7, зубчатая рейка 7 входит в зацепление со срезанным зубчатым колесом 11, закрепленным на валу привода 6 вращения. Нарей- 50 ке 7 установлена направляющая стойка 12, служащая опорой для пружины .13. На стойках 2 и 4 устанавливаются подающая 14 и приемная 15 кассеты, а на стойках 3 при помощи пру- 55 жины 16, винтов 17 и штифтов 18 закреплены направляющие 19 и прижимные планки 20. В стойке 4 установлена

серьга 21 , которая входит в зацепление с рейкой 7 посредством щтифта 22 На серьге 21винтами крепятся две пластинчатые пружины 23 и четыре собачки 24. Обратный ход рейки 7 фиксируется ограничительньм упором 25 с винтом 26.

Установка работает следующим образом.

Зубчатое колесо 11 с частично срезанными зубьями получает вращение от привода 6 с постоянной угловой скорость ю и. за одингоборот сообщает рейке 7 поступательное перемещение на. величину рабочего хода, а также дает возможность (за счет cpe. занных. зубьев) возвратиться под действием пружины 13 в исходное положение. При рабочем ходе рейки 7 первая собачка захватывает пару заготовок из подающей кассеты 14 и перемещает ее по направляющим на один шаг, равный длине свариваемой детали с учетом перебега.. Плотное прижатие свариваемых заготовок между собой обеспечивается подпружиненными планками 20. Вторая собачка подает одну, ранее извлеченную из подающей кассеты 14, пару заготовок к .сварочным горелкам 15, проходя мимо.-которых заготовки свариваются по двум параллельным сторонам, например продольным. Третья собачка направляет сваренные во время предыдущего рабочего хода здготовки в приемную кассету 15.

В начале рабочего хода рейки 7 штифт 22 перемещается по наклонной части 9 назад и поднимает серьгу 21 с собачкой 24 и пружинами 23. При этом заготовки в приемной кассете 15 поднимаются собачками 24, освобождая место для поступления в приемную кассету 15 очередной сваренной заготовки.

После совершения рабочего хода зубчатое колесо 11 выходит из зацепления с зубчатой рейкой на рейке 7, которая под действием пружины 13 возвращается в исходное положение, определяемое упором 2:5. При WoM собачки 8 С1 ользят под заготовками, повернувшись вокруг оси 10, а в конце обратного хода рейки 7 собачки 8 под действием противовеса занимают исходное положение . Cepiara 21 с собачками 24 опускается и за счет ёкосов собачки 24 захватывает вновь

поступившую в приемную кассету 15 сваренную заготовку. При дальнейшем вращении зубчатого колеса 11 зубья его вновь входят в зацепление с зубчатой рейкой 7, в результате чего совершается рабочий ход и цикл работы повторяется.

. В установке предусмотрена регулировка величины обратного хода с помощью упора 25 с гайкой и винтом 26, а правильность входа в зацепление зубчатого колеса II с зубчатой рейкой 7 достигается смещением электродвигателя 6 по пазам. Расположение горелок относительно свариваемых заготовок регулируется в горизонтальной и вертикальной .плоскостях, установкой кронштейнов с хомутиками в соответствующее положение. При необходимости сварки швов плоских трубок попериметру применяются две установки, на одной из которых сваривают продольные швы, а на другой - поперечные.

Предлагаемая установка по сравнекию с известной сокращает количество вспомогательных операций (сборку и предварительную прихватку трубок) ; сокращает количество обслуживющего персонала, в частности за счет применения кассетной загрузки и выгрузки, автоматизации процесса; повышает производительность труда за счет сокращения машинного времени . (одновременно сваривается два шва) и- вспомогательных операций; повышает качество сварки и уменьшает потри из-за отхода изделий в брак.

Экономический эффект при внедрении одной установки составляет не менее 6 тыс. р. в год.

Формула изобретения

Установка для сборки и сварки пустотелых изделий преимущественно для сварки плоских трубок, содержащая плиту со стойками для подакнцей и приемной кассет, а также узел сварки, отличаю щ а я с я ifeM, что, с целью повьш1ения производительности установка снабжена, закрепленным на плите приводом с зубчатым колесом, на плите между стойками для подающей и приемной кассет закреплена дополнительная стойка с направляющими, в которых установлены планки для поджима частей трубок, а в стойках для подающей и приемной кассет и в дополнительной стойке выполнены направляняцие и в них смонтирована приводная зубчатая рейка с собачками, связанная с упомянутым зубчатым колесом, Г1ри этом в рейке выполнен паз, а в дополнительной стойке закреплена серьга со штифтом, взаимодействующая с указанным пазом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Бельфор М. Г., Лебедев В. К. Оборудование для электродуговой и электрошлакрвой сварки.и наплавки, М., Профтехиздат, 1.961, с. 198, ,1169-178. f

2. Там же, с. 186-187 (прототип).

Т

ФигЛ