Абразивно-отрезной станок Советский патент 1982 года по МПК B24B27/06 

(54) АБРАЗИВНО-ОТРЕЗНОЙ СТАНОК

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для резки труб .в крупносерийном производ стве. Известен абразивно-отрезной сганок, на станине которого размещены шпиндельная баЭка с абразивным кругом и приводом подачи, peгyлиpyё iый упор и цепь управления зажимным Устройством и устройством компенсации износа круга 11. Однако известное устройство отличается повышенным износом абразивног го круга и сложностью в наладке и эксплуатации устройства компенсации износа круга. Цель изобретения - увеличение сро ка службы абразивного круга и упрощение конструкции устройства. Для достижения этой цели-устройст во компенсации износа абразивного круга и зажимное устройство кинемати чески связаны с приводом подачи шпии дельной бабки, при этом устройство компенсации износа абразивного круги выполнено в виде качающегося подпружиненного рычага со щупом и регудиру емым элементом, а зажимное устройство выполнено в виде полого штока с фиксаторами, верхняя часть которых выполнена сферической, а нижняя с радиусной зубчатой насечкой, и втулки с коническим о -верстием и равнорасположенными под углом к оси пазами, причем фиксаторы -снабжены штифтами, установленными с возможностью взаимодействия с пазами втулки. На фиг.1 изображены шпиндельная бабка и зажимное устройство; на фиг.2 - вид-А на фиг.1 (устройство компенсации износа); на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1 (зажимное устройство) ; на фиг.4 - узел I на фиг.2 (рычаг со щупом устройства компенсации износа) Предлагаеглый станок содержит подвижную шпиндельную бабку 1 с а разивным кругом 2, электропривод 3 вращения абразивного круга, гидравлический привод 4 подачи бабки,: станину 5. На станине 5 установлено зажимное устройство 6. Зажимное устройство состчэит из неподвижного корпуса 7, внутри которого на двух .опорах 8, закрепленных крышками 9, распорной втулкой 10 и гайкой 11, находится цилиндрическая втулка 12 с шестерней 13, имеющая возможность проворачиваться. Шестерня 13 закреплена на корпусе при помощи шпонки 14 и крышки 15 закрепленной с торца к цилиндрической втул ке 12, в которой выполнено коническое отверстие 16 с тремя равнорасположен ными под углом к оси пазами 17. Чере центральное отверстие крышек 15 проходит ступенчатый полый шток 18, име ющий возможность возвратно-поступате льного перемещения. В средней части полого штока 18 выполнены перпендикулярно оси три разнерасположенных отверстия со шпоночными пазами 19. В отверстиях установлены фиксаторы 20, верхняя Часть которЛх имеет сферический буртик, в центре которого в отвертие запресован штифт 21, Нижняя часть фиксатора 20 выполнена- радиусной и имеет зубчатую насечку. Перпендикулярно оси фиксатора в отверстие запрессован второй штифт 22, входящий в шпоночный паз отверстия Полого штока. Итифты 21 входят в пазы 17, а сферическая поверхность фик саторов контактирует с конической по верхностью втулки 12. На конце полого штока 18 закреплена втулка 23, имеющая кольцевую проточку, в которой установлены ролики, шарнирно свя занные с вилкой-рычагом 24. Вилка-рычаг закреплена на оси кронштейна 25 и соединена шарнирно со штоКом цилиндра 26, соединенного с маслоста цией гидропривода 4. Штифты 22 удерживают фиксаторы 20 от проворачивания. Шестерня 13 входит в зацепление с зубчатой рейкой 27, связанной со штоком цилиндра 28, также соединенного с маслостанцией гидропривода 4. В одной плоскости с абразивным кругом установлен щуп устройства 29 компенсации износа круга. Устройство 29 состоит из кронштейна 30, в пластине которого установлен концевой выключатель 31 и шарнирно-состав ной рычаг 32. Один конец рычага служит для закрепления щупа 33, второй конец контактирует с выключателем 31 посредством пружины 34, а в средней части рычага установлена пластина 35 с отверстием, в котором закреплен один конец тросика 36. Второй конец тросика 36 кинематически связан с подвижной бабкой таким образом, что рычаг 32, растянув пружину 34, не контактирует с выключателем 31. Толщина щупа 33 меньше толщины абразивного круга 2. Предлагаемый станок снабжен регулируемой по длине штангой 37 с подпружиненным поворачиваю.щимся упором 38, также снабженным концевым выключателем 31. Станок работает следующим образом Штанга 37 с подпружиненным упором 38 устанавливается на необходимый размер, т.е. на длину отрезаемой тр бы. Затем труба вводится через полы шток 18 до нажима на подпружиненный упор 38, который, утапливаясь, вклю чает концевой выключатель, подающий команду приводу 4 подачи бабки. Подвижная бабка 1 опускается и освобождает тросик 36. После этого щуп 33 пружиной 34 поджимается к разрезаемой трубе. Конечный выключатель подпружиненного упора 38 одновременно подает команду на перемещение штоков цилиндров 26 и 28. Перемещаясь, шток цилиндра 26 поворачивает вилку-рычаг 24, которая перемещает полый шток 18 вместе с фиксаторами 20. При. этом фиксаторы утапливаются конической поверхностью втулки 12, охватывают и зажимают зубчатой насечкой разрезаемую трубу. Шток цилиндра 28 перемещает с регулируемой скоростью зубчатую рейку 27, которая начинает поворачивать шестерню вместе с втулкой 12, фиксаторами 20, польем штоком 15 и зажатой трубой. Абразивный круг разрезает с одной стороны трубу. После этого стенка вращающейся трубы все время подается на вращающийся абразивный круг. Щуп 33 контактирует с поверхностью трубы, но как только труба разрезается, щуп пружиной 34 заскакивает в разрез, и рычаг 32 нажимает на выключатель 31. После выдержки, равной примерно 20 поворота трубы, подается команда на возврат всех механизмов в исходное положение.. Подпружиненный упор 38 поворачивается, труба сбрасывается, и станок готов к новому резу. Таким образом увеличивается производительность и долговечность абразивного круга. Формула изобретения Абразивно-отрезной станок, на станине которого размещены шпиндельная бабка с абразивным кругом и приводом подачи, регулируемйй упор и цепь управления зажимным устройством и устройством компенсации износа круга, отл ич ающи и с я тем,, что, с целью увеличения срока службы абразивного круга и упрощения конструкции, устройство компенсации износа абразивного круга и зажимное устройство кинематически связаны с приводом подачи шпиндельной бабки, при этом устройство компенсации износа абразивного круга выполнено в виде касающегося подпружиненного рычага с щупом и регулиремьм элементом, а зажимное устройство выполнено в виде полого штока с фиксаторами, верхняя часть которых выполнена сферической, а нижняя - с радиусной зубчатой насечкой, и втулки с коническим отверстием и равнорасположенными под углом к оси пазами, причем

фиксаторы снабжены штифтами, установленными с возможностью взаимодействия с пазами втулки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 525532, кл, Ъ 24 В 27/06, 1975.