Способ разделения материала Советский патент 1982 года по МПК B21D21/00 B23D31/00 

Описание патента на изобретение SU925479A1

(54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для разделения материала, полученного, например, непрерывной разливкой или горячей прокаткой, при его перемещении.

Известен способ разделения материала, полученного, например, непрерывной разливкой, включающий подачу нагретого материала, внедрение в него с двух сторон клиньев, вывод клиньев, охлаждение и ломку материала путем приложения к нему изгибающего усилия 1.

Недостатком известного способа является то, что для его осуществления необходимо приложение значительного усилия ломки.

Цель изобретения - снижение потребного усилия ломки.

Поставленная цель достигается тем, что в способе разделения материала, полученного, например, непрерывной разливкой, включающем подачу нагретого М1атериала, внедрение в него с двух сторон клиньев, вывод клиньев, охлаждение и ломку материала путем приложения к нему )згибаюн1его усилия ломки, охлаждение материала осуществляют в момент нахождения в нем клиньгв.

2

На фиг. 1 изображено устройство, реализующее способ разделения материала; на фиг. 2 - узел I фиг. 1.

Устройство содерл ит кристаллиз1атор 1, тянуще-правильный механизм 2, рольганг 3, механизм 4 для нанесения концентратора напряжений, который состоит из двух корпусов 5, жестко соединенных между собой шпильками 6. Каждый из корпусов с абжен штоком-поршнем 7, несущим на себе инструмент 8 и разделяющим внутреннюю полость Kopnj ca 5 на две полости: жидкостную полость 9 и газовую полость 10. Все устройство подвешено на пневма15тическом цилиндре 11.

Устройство также содержит механизм 2 для подвода охлал дающей жпдкости н узел ломки 13.

Способ осуществляется следующим об20разом.

Негферывнолитая нагретая штанга 14 пз кристаллизатора 1 поступает в рабочую зону механизма 4 н через мерную длину производится вдавливание клинового инст25румента 8 в штангу 14 нутем подачи в полость 9 жидкости под давлением. Виедряюохийся клиновый инструмент 8 растягивает штангу 14 непосре1дственно в месте :ь,ч ,:елующего разделения, затем границы раст5;11утой зоны штанги 14 фиксируются

фиксацией положения инструмента 8 в металле путем замыкания жидкости в иолости 9, после чего штангу 14 охлаждают непосредственно в зоне нанесения надреза, например, поливом охлаждающей жидкости из механизма 12. Возврат инструмента 8 в исходное положение осуществляется сжатым воздухом, находящимся в полости 10.

После нанесен-ия концентратора напряжений непрерывнолитая штанга 14 поступает к узлу ломки 13, расположенному в зоне, где штанга 14 остыла и приобрела хрупкость. Приложением силового воздействия, например изгибающего усилия, производят отделение заготовки.

При охлаждении штанги в момент, когда в ее теле находятся клинья, в ней возникают дополнительные растягивающие напряжения, от действия которых в материале образуются трещины, что обеспечивает уменьшение потребного усилия ломки.

Формула изобретения

Способ разделения материала, полученного, например, непрерывной разливкой, включающий подачу нагретого материала, внедрение в него с двух сторон клиньев, вывод клиньев, охлаждение и ломку материала путем приложения к нему изгибающего усилия, отличающийся тем, что, с целью снижения потребного усилия ломки, охлаждение материала осуществляют в момент нахождения в нем клиньев.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 339347, кл. B23D 27/00, 1959 (прототип).

Похожие патенты SU925479A1

название год авторы номер документа
Способ получения длинномерных заготовок холодного проката 1983
  • Садовский Анатолий Ольгертович
  • Кононенко Вадим Григорьевич
  • Яценко Сергей Васильевич
  • Божко Виктор Васильевич
SU1147522A1
Способ ломки проката 1982
  • Тимощенко Виктор Алексеевич
  • Кириловский Валерий Владимирович
SU1177005A1
Способ изготовления профилированных изделий 1990
  • Садко Владимир Иванович
  • Клушин Валерий Александрович
  • Хлебцевич Всеволод Алексеевич
  • Лешенко Виктор Павлович
SU1731380A1
Способ ломки проката 1976
  • Финкель Виктор Моисеевич
  • Умрихин Владимир Михайлович
  • Головин Юрий Иванович
  • Слетков Алексей Александрович
SU617258A1
Установка для горизонтальной непрерывной разливки металлов и сплавов 1980
  • Макаренко Валерий Михайлович
  • Ханин Виктор Кириллович
  • Шумихин Владимир Сергеевич
  • Ефимов Виктор Алексеевич
  • Лозенко Виктор Иванович
  • Быков Илья Исакович
  • Московка Виталий Иванович
  • Чугунный Евгений Гаврилович
  • Подольский Григорий Петрович
  • Жила Иван Андреевич
SU969442A1
СПОСОБ ЛОМКИ МАТЕРИАЛОВ НА ЗАГОТОВКИ В УСТАНОВКЕ ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1996
  • Жалдак Николай Иванович
RU2096141C1
Устройство для ломки проката 1989
  • Дьяченко Владимир Афанасьевич
  • Заволокин Юрий Витальевич
SU1699726A1
Способ получения длинномерных заготовок холодного проката 1985
  • Садовский Анатолий Ольгертович
  • Яценко Сергей Васильевич
  • Кушнаренко Сергей Григорьевич
  • Голованов Владимир Алексеевич
  • Транкалс Имант Янович
  • Лисовский Анатолий Александрович
  • Лаврищев Владимир Михайлович
  • Барнев Владимир Васильевич
SU1219275A2
Устройство для разделения проката 1982
  • Блац Валентин Николаевич
  • Горецкий Василий Николаевич
  • Любченко Андрей Васильевич
SU1055596A1
Автоматическая линия для безоблойной штамповки длинномерных изделий 1980
  • Мещеряков Петр Васильевич
  • Бирюков Виталий Иванович
  • Перевозчиков Борис Сергеевич
  • Радюченко Юрий Сергеевич
  • Протопопов Олег Владимирович
  • Черняев Николай Кузьмич
  • Кашубин Борис Петрович
SU929291A1

Иллюстрации к изобретению SU 925 479 A1

Реферат патента 1982 года Способ разделения материала

Формула изобретения SU 925 479 A1

-1 / угXXXxXXxyxX-. - л-Л

Cinarrrbit/

e

fojffyx

- V JKvffffcmji

SU 925 479 A1

Авторы

Садовский Анатолий Ольгертович

Яценко Сергей Васильевич

Божко Виктор Васильевич

Стельмах Виктор Алексеевич

Павлов Василий Васильевич

Даты

1982-05-07Публикация

1980-07-18Подача