Многопозиционный автомат для объемной штамповки Советский патент 1982 года по МПК B21K1/46 

Изобретение относится к кузнечно прессовому оборудованию и предназна чено для производства деталей типа гаек, втулок и особенно стержней с головками, изготавливаемых из прутко вого или. бунтового материала. По рснбвному авт. св. № 549232 из вестен многопозиционный автомат для холодной штамповки, содержащий ползу с пуансонами, механизм подачи материала, механизм выталкивания заготовок, распределительный вал, а также устройства для отрезки заготовки и переноса ее с позиции на позицию с исполнительными органами, связанные с распределительным валом -посредство промежуточных звеньев, выполненных в виде двух кривошипно-шатунных механизмов, соедине1гных между собой зубчатой передачей, при этом один из механизмов связан с исполнительным органом, а другой - с распределительным валом 1 . Недостатком этого автомата является отсутствие возможности изготовления изделий типа головки со стержнями широкого диапазона длин стержней из-за малого циклового угла стояния механизмов реза и переноса в момент заталкивания изделий в штамповочные матрицы. Цель изобретения - расширение номенклатуры изготавливаемых изделий. Эта цель достигается тем, что в многопозиционном автомате Д1Я объемной штамповки кривошипно-шатунный механизм, связанный с распределительным валом, соединен с зубчатой передачей при помощи установленного на неподвилсной оси корпуса рычага и связанной с ним серьги. Преимущество предложенной конструкции автомата заключается в том, что увеличение угла стояния механизмов реза или переноса осуществляется за счет возникновения дополнительной мертвой точки между рычагом и серьгой в одном из крайних положений шатуна кривошипно-шатунного механизма. Таким образом, введение новых кинематических звеньев, позволивших увеличить величину стояния механизмов реза и переноса в момент заталкивания стержневых изделий дает возможность изготавливать изделия типа головки со стержнями более широкого диапазона длин стержней. На фиг. 1 показан автомат Д1Я объемной штамповки, общий вид; на фиг.2промежуточное звено с устройством для отрезки заготовок; на фиг. 3 промежуточное звено с устройством для переноса заготовок с одной позиции на другую.. Автомат содержит отедуюаше ocHOBH ie узлы: ползун 1, матриниый блок 2, распределительный вал 3, механизмы отрезки, высадки и выталкивания. Кривошипно-шатунный механизм 4 узлов отрезки и переноса расположен на приводном валу и связан с зубчатой передачей 5 серьгой 6 и рычагом 7, неподвижно закрепленного на станине. Работа автомата осуществляется еле дунщим образом. Ползун 1 совершает возвратно-пост пательное движение и в переднем положении производит деформацию заготовок, которые после каждого хода переносятся с одной позиции на другую. Привод механизмов реза и переноса осуществляется от кривошипно-шатунного механизма 4 через промежуточный рычаг 7,,серьгу 6 и зубчатую передачу 5. Увеличение циклового угла стояния механизмов реза и переноса осуществляется за счет возникновения дополнительной мертвой точки между рычагом 7 и серьгой 6. Расширение цикловог( угла стояния механизмов реза и переноса позволит изготавливать изделия стержневого типа с головкой широкого диапазона длин стержней. Формула изобретения Многопозиционный автомат для объемной штамповки по авт. eg. К 549232, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры изготавливаемых изделий, Кривошипношатунный механизм, связанный с распределительным валом, соединен с зубчатой передачей при помощи установленного на неподвижной оси корпуса рычага и связанной с ним серьги. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . Авторское свидетельство СССР №549232, кл. В 21 К 1/46, 1975.