Устройство для обезвоживания молочно-белкового сгустка Советский патент 1982 года по МПК A01J25/11 

Описание патента на изобретение SU931134A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ МОЛОЧНОБ1 ЖОВОГО СГУСТКА

Похожие патенты SU931134A1

название год авторы номер документа
Устройство для обезвоживания молочно-белкового сгустка 1981
  • Стаситис Альгимантас Ионович
  • Матиешка Станисловас Юргевич
  • Глебас Альфонсас Пранович
  • Пенкаускас Стасис Стасевич
SU993889A1
Устройство для обезвоживания молочно-белкового сгустка 1986
  • Зиновьев Юрий Яковлевич
  • Шинкарик Мария Николаевна
  • Свиридюк Александр Иларионович
  • Мондин Александр Леонтьевич
SU1445670A1
Устройство для обезвоживания и формования молочно-белкового сгустка 1990
  • Хлебников Юрий Александрович
SU1738174A1
Обезвоживатель молочно-белкового сгуста 1990
  • Плуталов Николай Иванович
SU1759340A1
Обезвоживатель молочно-белкового сгустка 1976
  • Липатов Николай Никитович
  • Фриденберг Густав Владимирович
  • Шленский Владимир Александрович
  • Есина Галина Игнатьевна
SU598589A1
Устройство для обезвоживания молочно-белкового сгустка 1987
  • Зиновьев Юрий Яковлевич
  • Шинкарик Мария Николаевна
  • Свиридюк Александр Илларионович
  • Мондин Александр Леонтьевич
SU1493193A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ СЫРНОГО ЗЕРНА ОТ CbJBOPOTKH И ЕГО ПРОМЫВКИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕСЫРА 1970
  • Жан Луи Фернанд Жуке Морисбланше Плтгл
SU270633A1
СПОСОБ ПОСОЛКИ СЫРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Мохно Г.Н.
  • Мохно А.Г.
RU2075942C1
Устройство для непрерывного обезвоживания молочно-белкового сгустка 1989
  • Хлебников Юрий Александрович
SU1732883A1
Обезвоживатель молочно-белкового сгустка 1976
  • Липатов Николай Никитович
  • Фриденберг Густав Владимирович
SU682190A1

Иллюстрации к изобретению SU 931 134 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для обезвоживания молочно-белкового сгустка

Формула изобретения SU 931 134 A1

Изобретение относится к оборудо йанию для производства сыра, творога и других молочио-белковых продуктов, а именно к устройствам для обезвохсивания молочно-белкового сгус ка, и может найти применение в молоч ной, пищевой и других отраслях промышленности. Известно устройство, содержащее врацаквцийся барабан с перфорированной поверхностью, поддон для сбора сыворотки, устройство для изменения угла наклона оси вращения барабана имеющего сплошную центральную часть цилиндрической формь, конический участок, сужакйдийся к выходному концу, и привод с постоянным числом оборотов. Это устройство служит для отделения молочно-белкового сгустка при производстве творога В известном устройстве не предусмотрена возможность поддержания постоянной производительности при изменении интенсивности процесса обе воживания, что имеет место при изме нении соотношения твердой и жидкой фаз в сгустке., Известно также устройство для обезвоживания молочно-белкового сг;устка, а именно отделения ojporo зерна от сыворотки, включакидее цилиндрический врзцакицийся барабан, поддон для сбора сыворотки, меха1шзм регулирования угла наклона 6apia6aна и привод с .механизмом регулирования частоты вращения барабана. Последний имеет перфорированную обечайку и с одного торца закрыт диском с отверстием для питающей трубы На внутренней поверхности барабана закреплены спиральные лопасти, которые при враще1ши барабана перемешивают сгусток и проталкивают его к выходному отверстию. Такое устройство может быть использовано при производстве сыра И. Недостатком устройства является то. Что регулирование интенсивности 3 процесса отделения сыворотки в нем происходит путем принудительного проталкивания смеси, сырого зерна с сывороткой спиральньми лопастями и изменением угла наклона рабочего цилиндра, что трабует регулиррвания живого сече1шя трубопроводной арматуры, обеспечивающей подачу в устройство продукта. Кроме того, при использовании устройства для выработ ки различных видов сыров возникает необходимость корректировки частоты в ращения барабана. Указанные приемы приводят к излишнему механическому воздействию на зерно и вследствие этого к повышенным потерям сырья, а также снижению интенсивности отделekия сыворотки. Цель изобретения - поддержание т буемой интенсивности отделения сыворотки и С1шжение потерь сырья . Поставленная цель достигается тем что в устройстве для обезвоживания молочно-белкового сгустка, содержащем барабан с перфорированной повер ностью, поддон для сбора сыворотки, механизм регулирования угла наклона и привод с механизмом регулирования частоты вращения барабана, последни выполнен из двух частей, установленных соосно друг другу с возможностью их возвратно-поступательного перемещения, при этом одна из них имеет на своей наружной поверхности кольцо с пазами, а другая - направл кндие рейки, размещенные на внутренней поверхности и служащие для взаимодействия с йоследними.. Изменением длины перфорированной части барабана регулируют длительность нахондения сырного зерна в перфорированной зоне и вследствие этого интенсивность овделения жидкой фазы от твердой. Снабжение привода механизмом регулирования часто ты вращения обеспечивает снижение потерь зерна, при этом производител ность устройства не снижается. На фиг.I схематично изображено предлагаемое устройство для обезвоживания молочно-белкового сгустка, вид спереди, на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. I, Устройство включает привод 1, ба рабан с перфорированной поверхность который выполнен иэ двух частей, ус тановленных СООСН9 с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Одна его часть - часть 2 - им 4 ет форму усеченного конуса и с торца закрыта фланцем 3, на котором закреплена муфта 4 для присоединения к приводу 1. Образующая поверхность этой части барабана выполнена перфорированной, на ней закреплено опорное кольцо 5 с симметрично расположенными пазами 6. Другая -часть - часть 7 барабана - подвихсная и снабжена рейками 8, симметрично закрепленными на ее внутренней поверхности которые входят в пазы кольца 5 части 2 барабана. В заднем торце части 7 барабана на наружной поверхности закреплен фланец 9 с кольцевой канавкой, куда входит гайка 10, совершающая аозвратно-поступательное двшхение по винту 11. Обе части {2 и 7) барабана опираются на ролики 12, укрепленные на поддоне 13 для сбора сыворотки. Внутри барабана концентрично расположён подающий трубопровод 4-. Поддон 13 снабжен механизмом 15 для регулирования угла наклона. Устройство работает следующим образом. Исходный продукт - смесь сырного зерна с сывороткой - по трубопроводу 14 подается к флашду 3, части 2 барабана, врацающегося на опорных роликах 12, закреш1еш1ых на поддоне 13. Сырное зерно, перемещаясь по внутренней перфорированной цоверхности конусной части 2 барабана, отделяется от сыворотки и поступает в часть 7 барабана, где продолжается отделение сыворотхШ до необходимого содержания влаги в нем. Излишняя исидкость собирается в подцоне 13 для удаления и дальнейшей переработки. В случае необходимости удлинить, продолжительность нахождения сырного зерна в перфорированной зоне барабана, вращают винт 11, приводящий в движение параллельно оси вращения гайку 10 через фланец 9 и часть 7 барабана, совершающую синхронное с ней движение. при этом рейки 8 перемещаются по направляющим пазам 6 опорного кольца 5 и общая длина перфорированной поверхности барабана увеличивается. Одновременно включают механизм 16 для изменения длины подающего трубопровода. Привод 1 барабана снаб- ясен механизмом регулирования частоты вращения барабана. Использование предлагаемого устройства обеспечит поддержание тре5буемой интенсивности отделения сыворотки, уменьшит длительность формирования сыра, повысит качество сыра, а также снизит потери последнего. Формула изобретения Устройство для обезвоживания моло но-белкового сгустка, содержащее барабан с перфорированной поверхностью поддон для сбора сыворотки, механизм регулирования угла наклона и привод с механизмом регулирования частоты вращения барабана, отличающ е е с я тем, что, с целью поддержания требуемой интенсивности от4- €

J344деления сыворотки и снижения потерь сырья, барабан выполнен из двух частей, установленных соосно друг дру- ГУ с возможностью их возвратно-поступательного перемещения, при этом одна из них имеет на своей наружной поверхности кольцо с пазами, а другая - направляющие рейки, размещенные на внутренней поверхности для взаимодействия с последними. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР Р474.331, кл. А 23 С 19/02, 1974. 2.Патент США N 3368278, кл. 31-46 1963 (прототип).

SU 931 134 A1

Авторы

Перевозников Евгений Иванович

Кончаковский Геннадий Алексеевич

Соловьева Галина Владимировна

Даты

1982-05-30Публикация

1980-04-07Подача