Способ автоматического управления мельницей сухого самоизмельчения Советский патент 1982 года по МПК B02C25/00 

I . . Изобретение относится к способам управления процессами измельчения в промышленности строительных материалов и других отраслях и может быть использовано при автоматическом управлении, работой мельниц сухого самоизмельчения.

Известен способ автоматического управления мельницами, включающий задание и измерение расхода подаваемого в мельницу сырья, циркулирующей нагрузки и расхода твердых материалов на выходе мельницы и изменение расхода подаваемого в мельницу сырья путем воздействия на регуляторы загрузки мельнитды в зависимости от расхода твердых материалов на выходе мельницы и величины отклонений между требуемой и циркулируюи4ей нагрузкой м.ельницы Cl J- Однако указанный, способ не обеспечивает высокое качество управления.

f aибoлee близким к предлагаемому является способ автоматического управления мельницей сухого самоизмельчения , включающий задание и измерение расхода подаваемого в мельницу сырья, циркулирующей нагрузки и расхода твердых материалов на выходе мельницы и изменение расхода подаваемого в мельницу сырья 2.

В известном способе изменение расхода сырья осуществляют путем возtoдействия на регуляторы загрузки мельницы в зависимости от расхода твердых материалов на выходе мельницы, величины отклонений между требуемой и циркулирующей нагрузкой мельницы

15 и расхода сырья, подаваемого в мельницу. Однако этот способ не обеспечивает максимально возможной производительности мельниц, в особенности в условиях изменения влажности и из20мельчаемости сырья, в зависимости от которых потенциальная производительность мельницы по выходу меняется в значительных пределах. Так, при снижении влажности и улучшении измельчительной способности сырья возможен более интенсивный отбор готового продукта, что не обеспечивается известными способами, т. е, не используется возможность увеличения производительности мельницы. При увеличении влажности и снижении измельчительной способности сырья производительность мельницы падает, мельница быстро загружается, а на ее выходе резко возрастает разряжение, что способствует отсосу более крупных фракций, в результате чего ухудшается качество помола сырья. Цель изобретения - повышение точности управления. Поставленная цель достигается тем что в способе автоматического управления мельницей сухого самоизмельчения, включаодем задание и измерение расхода подаваемого в мельницу сырья циркулирующей нагрузки и расхода тве дых материалов на выходе мельницы и изменение расхода подаваемого в мель ницу сырья, дополнительно изменяют выход твердых материалов, значения измеряемых параметров циклически счи тывают и попарно сравнивают с соотве ствующими заданными значениями и по комбинациям полученных сигналов Бол ше, Меньше, Равно нулю определя ют необходимость и знак корректирующих воздействий для изменения расход сырья и твердых материалов, причем изменение расхода сырья и твердых ма териалов осуществляют в зависимости от aбqoлютныx значений соответствующих сравнений и величины отклонений измеренной циркулирующей нагрузки от заданной. На чертеже приведена блок-схема автоматической системы управления, реализующей предлагаемый способ. С помощью задатчика 1 задают значения производительности мельницы 2 по входу , которое определяется производительностью питателя-транс- . портера 3. Значение циркулирующей нагрузки Н в мельнице 2 задают с помощью задатчика h, а значение про- изводительности мельницы 2 по выходу Qftbtx задают с помощью задатчика 5. Сигналы о текущих значениях Q цу - --f -1 ..- -. И , формируемых измерительными блокам 6 и 7 и сигнал о текущем значении Q&Mx. формируемый измерительным блоком 8, связанным с системой 9 осадительных циклонов и пылегазоочистки, передают соответственно на входы блоков 10 12 сравнения. На вторые входы этих блоков подают сигналы соответствующих задатчиков 1 , и 5, а на управляющие входы блоков 10-12 сравнения, подают сигнал с блока 13 временного интервала, с помощью которого задают время измерения Qgy, Ни QetW С выходов блоков 10-12 сравнения сигналы разностей знамений &Q а,, Q6b( ebi.V Qey 6x.i a н Н-Нз подают на входы трехвходового преобразователя 1 и вычислительного блока 15, с помощью которого вычисляют значения корректирующих воздействий на производительность мельницы по входу Kgx в зависимости от значений AQ Д5( и и значения корректирующих воздействий на производительвыходу КЙЫУ- в зависимости от uQ 0bix Ч- Коррекцию Kgx осуществляют через блок 16 управления с по Ющью регулирующего по скорости привода 17 питателя-транспортера 3, а коррекцию Кgbix производят через блок 16 управления с помощью исполнительного механизма 18 направляющего аппарата 19 дымососа 20. С помощью блока 21 переменных заданий осуществляют коррекцию Qgy -j зависимости от влажности и измельчаемости сырья. С выходов блоков 10-12 сравнения сигнала соответствующие значения QgX л Н и Д Q ,.( дополнительно .подают на входы блока 22 определения выполнения условий коррекции, в котором по комбинациям +1, О, -1, т, е. Больше, Равно нулю, Меньше, определяют необходимость осуществления корректирующего воздействия по Qg или Q0b(X лишь после проверки выполнения условий коррекции по сигналу с блока 16 управления осуществляют необходимые корректирующие воздействия. Коррекцию по Qgy и QBJ,IX способе производят только после анализа технологической ситуации, причем не в каждом цикле опроса, а лишь в тех случаях, когда блоком 22 в соответствии с таблицей вырабатываются сигналы коррекции, что значительно повышает устойчивость и надежность системы ,. управления и стабилизирует технологическии процесс. Повышение производительности мельницы и улучшение качества помола до