Станок для электроэрозионной обработки Советский патент 1982 года по МПК B23P1/02 

1

Изобретение относится к эпектрофизтр ческим методам обработке материалов, а более конкретно к устройствам-станкам для выполнения копировально-прошивочных работ.

Известны копировально-прошивочные станки для-электроэрозисжной обработки крупногабаритных деталей, имеющих стоп, жестко связанный с основанием станка, и подвижную ванну.

Однако указанные станкн 11меют низкую точность и неудобаы в наладке.

ИЬвестна также конструкция станка, которая позволяет повысить точность о&работки и упростить его наладку при обработке крупногабаритных деталей. Данный станок позволяет обрабатъюать круп- ногабаритше детали в ванне, неподвижно установленной на основании станка, электродом-инструментом, который закрепляется со стороны верхнего тсфца электрододержа теля. Электрододержа тель жестко связан с направляющими колонками, которые могут двигаться вверх-«ниэ.

перемещая электродь инструмент. Направ онющсю колонки одновременно являются штоками гидравлических цилин1фов, раз- метенных на основании станка вокруг неподвижного стола З

Однако и в этой конструкции имеется, ряд недостатков, котсфые делают ее ненвн дежной в эксплуатацив. Так, в частеоств, каждая направляющая копонка npивoдитcяJ движен(ш от самостоятельного гидропвлшиц)а, а синхронизация работы несколь ких гидравлических приводов представляет известную трудность. В то же время асинхрсмностъ работы этих приводов ведет к повышенному износу узлов подачи станка, а поэтому к снвжелию надежноо та; в работе и потере точности. Кроме , использование на крупногабарит ном станке неподвижной ванны 11редставляет собой значительные неудобства; при наладке станка, а изготовление noivBWK crfl ванны влечет за собой резкое увепиченве габаритов ставка. Цель изобретения - повышение надеж ности работы станка, точности обработки уменьшение габаритов, а также повышение удобства обслуживания. Указанная цепь достигается тем, что вее колонки направляющих связаны через шток с общим электрогидравлическим приводом подачи, гидрсадилиндр которого является основанием стола, а стол служит верхней крышкой гн/фодилиндра, наружная поверхность которого является поверхностью скольжения подвижной ванны. I Кроме этого, с целью исключения замы кания стола на корпус станка внутренняя полость гидроцилиндра выполнена из изо ляционного материала, например залита эпоксидной смолой. На фиг. 1 изображен станок; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1. Станок состоит из тумбы 1, составленной из плиты 2, плиты 3, плиты 4, гидроцилиндра 5 следящего привода, ст ла 6, являющегося крьпикой гидроцйлнндра и закрепленного к нему с помощью болтов 7, сидящих во втулках 8, изолированных от основной массы стола слоем запеченного эпоксидного компаунда, рам 9, центрально соединенной со штоком гидроцилиндра, а по периферии с колонка мй направляющих Ю, наверху которых установлен электродержатель 11, и передвижной ванны 12. Наладка станка в работу производится следующим образом. Подачей жидкости в верхнюю полость гндроцилиндра 5 электродержатель 11, освобожденный от электрода-инструмента перемещается в крайнее нижнее положение. В результате этого, за счет широко го окна электродержателя, поверхность стола 6 становится самой высокой повер хностью станка. Деталь с помощью крана устанавливается на столе, выверяется и закрепляется. Далее, с помощью гидродилиндра электродержатель смещается в крайнее верхнее положение, устанавливается электрод-инструмент, выверяется и закрепляется. Ванна 12 станка с помощью известной передачи, например рейка шестерня, перемещается в верхнее рабочее положение и заливается диэлектричес кой жидкостью. Станок готов к пуску. Работа станка осуществляется подключением гидроцилиндра к известной электрогидравлической системе подачи, заклго чительным звеном которой он является. С подачей напряжения на электроды от источника питания шток гидрещилиндра, воздействуя через шаровое соединение на раму 9, колонки направляющих 10, электродержатель 11 осуществляет следящее перемещение электрода-инструмента в зависимости от заданного состояния межэлектродного промежутка. По окончании электроэрозионной обработки электродержатель отводится в крайнее верхнее положение и освобождае-тся от электрода-инструмента. Затем электродеркатель отводится в крайнее нижнее положение, после чего деталь краном снимается со станка. В результате того, что все колонки направляющих имеют общий гидравлический привод подачи, исключается асинхронность перемещения каждой кз них в отдельности, а поэтому и перекос рамы в вертикальной плоскости, что дает возможность повысить надежность работы станка, исключить повышенный износ узлов подачи станка и снижение точности. Использование гидроцилиндра в качестве основания стола, а наружной поверхности в качестве поверхности скольжения передвижной ванны, резко уменьшает габариты станка и делает его удобным в обслуживании. Выполнение внутренней полости гидроцилиндра из изоляционного материала, крепление стола к гидроцилиндру с помощью болтов, установленных во втулках, изолированных от основной массы стола, а также защиты верхнего торца поршня текстолитовой шайбой исключает замыкание стола на корпус станка. Из конструкции станка видно, что при необходимости он может быть просто оснащен приспособлениями для вращающихся электродов-инструментов, орбитального движения, а также для нарезания резьб и различных спиралей. Кроме этого, необходимо отметить простоту изготовления станка как в условиях массового, так и в условиЯхЧ единичного производства. Ф ормула изобретения Станок для электроэрозионной обргзботки в ванне, подвижно установленной на основании стола, электродом-tfflcTpyментом, закрепленным в элёктродоржателе, жестко связанным с колонкам, симметрично расположенными относительо основания стола и установленным г возможностью перемещения в направляющих с помощью гидрогфивода, о т л и чающейся тем, что, с целью повышения надежности работы, удобства обслуживания и уменьшения габаритов станка, колонки посредством жесткого звена щартирто связаны со штоком гидрогфиво119

ut.f 2 да, ги;фоцилиндр которого является оезнованием стопа, а сам стол служат крьшкой гидроцилиндра. Источники информации, принятые во внимание гфи экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 4796О5, кл. В 23 Р 1/О2, 1972.

аг.1