Устройство для затылования зубьев инструмента Советский патент 1982 года по МПК B23B1/00 B24B3/22 

Изобретение ошосится к машиностроению, в частности к изготовлению инс1ру- ментов с затьшованными зубьями, и может быть использовано при затылованйн метчиков, разверток, резьбовых и т.п. Известно устройство для затылования зубьев инструмента, содержащее патрон для крепления затылуемого ийструмента, привод главного движения и со гласованногч) с ним продольного перемещения суппорта, несущего корпус с кареткой, установленной на нем с возможностью качания и кинематически связанной с приводом главного движения посредством кулачка и рычажной системы fl При сравнительно неболыиих величинах затьшования, имеет место искажение профиля зубьев, а также изменение текущеТо- радиуса-вектора, связывающего точ ку контакта шлифовального крута с обрабатываемой поверхностью, что приводит к неравномерности нагрузки на щлифовальный круг, вследствие чего появ- ляются прижоги и структурные изменения . поверхностного слоя. Цель изобретения - повышение качеств ва затылования. . Указанная цель достигается тем, что патрон для крепления затачиваемого инструмента снабжен упорами, предназначeнньRvtи для взаимодействия с рычажной системой, при этом рычажная система вьтолнена шарнирно-телескопической. На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Привод главного дьиження состоит из передней бабки 1, щпинделя 2 и т хкулачкового патрона 3 для крепления затачиваемого инструмента. В патроне 3 при помощи центра задней бабки 4 зажат обрабатываемый инструмент 5. На левом торце патрона 3 установлены упоры 6, взаимодействующие посредством шарнирно-телескопичёской рычажной системы 7с кулачком 8, через вал 9. Кулачок 8пои помощи пружины 10 постоянно находится в контакте с нижней частью каркткн 1 1, которая установлена в кор пусо 12с возможностью качения. На направляющих каретки 11 находится резцедержатель 13 с резцом 14. Корпус 12с основанием 15 установлен под углом к горизонтальной плоскости. Левая часть основания 15 связана с осями кронштейнов 16. установленных на суппорте 17, а в первой части основания закреплен сектор червячного колеса 18, взаимодействующий с червяком 19. Устройство работает следующим образом. Предварительно в патроне 3 и центре зашей бабки 4 устанавливают обрабатываемый инструмент 5. Устанавливают основание 15 с корпусом 12 на угог Ш (угол подъема резьбы метчика 5) посредством червячной пары 18-19. На левом Topie патрона 3 устанав/1Ивают переставные упоры 6, количество и расположение котсфых определяется количеством и расположением перьев обрабатываемого инструмента 5. Настраивают цепь главного движения, цепь продольного перемещения суппорта 17, чтобы за один оборот обрабатываемо го инструмента 5 суппорт 17 яереместился на величшу шага затылуемой резь бы. Цепь возвратно-качательного движения (цепь затылования) настраивают в зависимости от величины затьшования, обрабатываемому инструменту 5 сообщают вращательное движение, а резьбовому резцу 14 - движение продольной подачи. Вращение обрабатьшаемого инструмен та 5 и движение продольной подачи резьбового резца 14 образуют траекторию винтовой пинии, а профиль резьбового резца 14 копируется (переносится) на обрабатываемый инструмент 5. 13 это же врсмя от упора i посредством рычажной системы 7, вала О н кулачки 8 каретке 11с ртзцодоржатопем 13 и резцом 1-1 сообщают всхзмратнокачатсльное тангенциальное движение в плоскости, проходящей под углом Of подъема резьбы метчика к плоскости, перпендикулярной оси обрабат.шаемого инструмента 5. П|:юисходит затылование зубьев. Таким образом, предложенное устройство позволяет по1 ыситъ качество зата- чиваемък поверхностей, так как исключает искажение профиля зубьев, изменение текущего радиуса вектора и нерапноморности нагрузки на шлифовальный круг. Формула изобретения Устройство для затылопания зубьев инструмента, содержащее патрон для крепления затылуемого инструмента, привод главного .движения и согласованный с ним привод продольного перемещения суппорта, несущий корпус с кареткой, уотановленной на нем с возможностью качания и кинематически связанной с приводом главного движения посредством кулачка и рычажной системъ, отличающееся тем, что, с целью повъпиения качества заточки, патрон для крепления затачиваемого инструмента снабжен упорами, предназначе1шыми для взаимодействия с рычажной системой, при этом рычажная система выполнена щарнирно-телескопической. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Дружинский И. Л. Методы обработки сложных поверхностей. М.-Л. Машгиз, 1961, с. 382, фиг. 230 а (прототип).

/б

а)

17

15 i9

/

А-А

//

/;