(5А) УСТРОЙСТВО для ФОРМИРОВАНИЯ ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ
. .
Изобретение относится к сварке при изготовлении сварных металлоконструкций, в частности к сварке стальных листов с принудительным формированием обратной стороны металла шва на медном водоохлак даемом ползуне.
Известно устройство для формирования наружной поверхности шва с принудительным охлаждением, содержащее корпус с формирующей поверхностью и продольными каналами для прохождения теплоносителя, выполненными внутри корпуса .
Однако это устройство не обеспечивает высокого качества сварного шва при смещении кромок свариваемых листов, вследствие чего возможно вытекание металла шва, шов формируется плохо, возможны прожоги.
Известно устройство для формирования обратной стороны сварного шва содержащее корпус с формирующим СВАРНОГО ШВА
, способлением, упруги установленным внутри него .
Данное устройство является наиболее близким к изобретению.
Недостатком данного устройства является то, что формирующее приспособление выполнено в виде формирующего ролика и дисков, в результате чего расплавленный шлак и металл попадают между диском и роликом, и поэтому формирование обратной стороны нарушается.
Целью изобретения является повышение качества формирования обратного валика.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для формирования обратной стороны сварного шва, преимущественно при сварке плосколистовых изделий, содержащем корпус с формирующим приспособлением, упруго установленным внутри него, корпус на части своей длины выполнен, со стен- . ками, сходящимися в направлении поо-. 3 .93 дольной его оси, а формирующее приспособление выполнено в виде двух самоуплотняющихся медных водоохлаждаемых ползунов с боковой поверхностью, соответствующей внутренней поверхнос ти корпуса, смонтированных в корпусе с возможностью независимого перемещения, в направлении, перпендикулярном основанию корпуса. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство (вид сбоку); на фиг. 2 то хе, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-Л фиг. 1. Устройство для формирования обратной стороны сварного шва состоит из корпуса 1 и размещенного в нем. формирующего приспособления в виде двух самоуплотняющихся медных водоохлаждаемых ползунов 2, смонтированных на основании корпуса с возможностью независимого перемещения в направлении перпендикулярном основанию, с помощью упругих элементов 3. Формирующее приспособление содержит формирующую канавку, глубина и ширина которой увеличиваются по ее длине в направлении сварки. Такое выполнение канавки в формирующем приспособлении улучшает п/гавность перехода сварного шва к основному металлу, CHH жает силу трения между шлаком и медным ползуномi Корпус на части своей длины выполнен со стенками, сходящимися в направлении продольной его оси, а боковая поверхность ползунов соответствует внутренней поверхности корпуса.. Работает устройство следующим образом , Формирующее приспособление поджимается с обратной стороны свариваемых листов и синхронно перемещается вместе со сварочной дугой во время сварки вдоль стыка. В результате трения между свариваемыми листами и водоохлаждаемыми ползунами 2 во время движения устройства устраняется зазор между ползунами 2 за счёт клиновой посадки их в корпусе. При этом предотвращается утечка металла сварочной ванны. Если смещение свариваемых кромок листов не наблюдается, формирующие ползуны 2 касаются поверхности листов в одной плоскости, формирование обратной стороны шва при этом происходит нормально. При смещении одной из кромок свариваемых листов относительно другой один из водоохлаждаемых ползунов под действием упругого элемента 3 перемещается вверх, устраняя тем самым зазор между формирующей частью и поверхностью, листа. Исключается возможность утечки металла шва, обеспечивается нормальное формирование обратной стороны сварного шва. Использование изобретения по сравнению с базовым объектом позволит существенно повысить надежность протекания процесса односторонней сварки при смещении кромок свариваемых листов и улучшить качествоформирования сварного шва. формула изобретения , Устройство для формирования обратной стороны сварного шва, преимущественно при сварке плосколистовых изделий, содержащее корпус с формирующим приспособлением, упруго установленнь1м внутри него, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества форми|рования обратного валика, корпус на части своей длины выполнен со стенками сходящимися в направлении продольный его оси, а формирующее приспособление-выполнено в виде двух самоуплотняющих-; ся медных водоохлаждаемых ползунов с боковой поверхностью, соответствующей внутренней поверхности корпуса, смонтированных в корпусе с возможностью независимого перемещения в направлений, перпендикулярном основанию корпуса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №619317. кп.В 23 К 37/06, Г7.01.77 2. Авторское: свидетельство СССР NT 61052, В 23 К 37/06, 05.10.71. (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ односторонней автоматической сварки под флюсом | 1990 |
|
SU1787086A3 |
Формирующее устройство для сварки вертикальных швов | 1980 |
|
SU1039679A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ ПРОДОЛЬНЫХ ШВОВ | 1992 |
|
RU2024381C1 |
Формирующий фигурный ползун для электрошлаковой сварки двухслойных сталей | 1978 |
|
SU766792A1 |
СПОСОБ ЛАЗЕРНО-ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ | 2010 |
|
RU2447980C2 |
Ползун для формирования обратной стороны сварного шва | 1981 |
|
SU959945A1 |
ФОРМИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОСТОРОННЕЙ СВАРКИ С ПРИНУДИТЕЛЬНЫМ ФОРМИРОВАНИЕМ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ | 1990 |
|
SU1815890A1 |
Способ и устройство для сварки швов на вертикальной плоскости | 1978 |
|
SU770693A1 |
Ползун для формирования металла шва при электрошлаковой сварке | 1976 |
|
SU602333A1 |
Трактор для дуговой сварки | 1975 |
|
SU745625A1 |
Boffa
Фг/г. J cSfffl/fy
Авторы
Даты
1982-06-07—Публикация
1980-11-10—Подача