Устройство для поперечно-клиновой прокатки Советский патент 1982 года по МПК B21H1/18 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве изделий типа тел вращения.

Известно устройство для поперечно-клиновой прокатки, содержащее основание и разделительный клин, выступающий над ним по высоте, возрастающий вдоль основания и служащий для разделения прокатываемой заготовки на две, где процесс деформации осуществляют путем воздействия на прокатываемую заготовку инструментом одновременно в осевом и радиальном, направлениях 1.

Недостатком известного устройства яйляется низкое качество изготовляемых изделий, а также узость его технологических возможиостей, не позволяющая применять разделительные клинья для производства изделий с поверхностями разделения готового изделия.

Известно устройство для поперечно-клиновой прокатки, содержащее два основания, установленные с возможностью взаимного относительного перемещения с размещенными на их рабочих поверхностях разделительным клином, увеличивающимся по высо,те по направлению от верщины к основанию клина и деформирующим клином 2.

Недостатком известного устройства является низкое качество изготавливаемых изделий.

Целью изобретения является повыщение изготавливаемых деталей.

Поставленная цель достигается тем, что

10 в устройстве для поперечно-клиновой прокатки, содержащем два основания, установленных с возможностью взаимного относительного перемещения с размещенными на их рабочих поверхностях разделительным клином, увеличивающимся по высоте по нап15равлению от верщины к основанию клина и деформирующим клином, деформирующий клин выполнен в виде имеющих общую верщину, примыкающую к основанию разделительного клина, двух рабочих клиньев с

20 вогнутыми деформирующими поверхностями расходящимися под острым углом, причем высота разделительного клина определена из соотнощения:

f -i-H, где h - высота разделительного клина; Н - закрытая высота устройства. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид на нижнее основание. Для осуществления процесса деформации два основания 1 устанавливают с возможностью взаимного относительного перемещения. На рабочих поверхностях оснований 1 размещены разделительный клин 2, увеличивающийся по высоте по направлению от верщины к основанию, и деформирующий клин 3. Закрытую высоту Н инструмента настраивают на диаметр прокатываемой заготовки 4, подвергаемой разделению. Деформирующий клин 3 выполнен в виде имеющих общую величину, примыкающую к основанию разделительного клина 2, двух рабочих клиньев с выгнутыми деформирующими поверхностями, расходящимися под острым углом. Высота разделительного клина ограничена в интервале , где h- высота разделительного клина; г1 - закрытая высота устройства. На участке 1 - расположения разделительного клина, осуществляется наметка критического сечения, которое деформируется при последующем растяжении заготовки 4. Высота деформирующего клина, расположенного на участке {г равна максимальной высоте разделительного клина, а рабочие деформирующие клинья создают осевое пластическое растяжение заготовки, величина угла характеризует интенсивность деформации, которая растет вместе с увеличением угла . Процесс деформации осуществляется сле дующим образом. В прокатываемую заготовку 4 внедряются резделительными клиньями 2 и приводят ее во вращение. При движении заготовки 4 на участке t образуется кольцевая канавка и частично оформляются торцовые поверхности. При дальнейщем движении заготовки на участке tj рабочим деформирующим клиньям 3, расходящимся под острым углом , на нее действуют осевыми силами, которые возникают от расходящихся вогнутых деформирующих граней. Под действием осевых сил заготовку растягивают до полного разрыва на две части. При этом деформация протекает в ослабленном на участке Ej сечении, по намотке. Само сечение не подвергается интенсивному охлаждению, так как не контактирует с инструментом, поэтому разделение заготовки не сопровождается хрупкому разрущению. Разделенные таким образом заготовки имеют сферические заостренные концы, а радиус сферы зависит от- интенсивности осевой деформации. Предлагаемое устройство обеспечивает повыщение качества изготавливаемых изделий путем ненарущения условий сплощности сечения на участке заострения изделий. Формула изобретения Устройство для поперечно-клиновой прокатки, содержащее два основания, установленные с возможностью взаимного относительного перемещения с размещенными на их рабочих поверхностях разделительным клином, увеличивающимся по высоте по направлению от верщины к основанию клина, и деформирующим клином, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества изготовляемых деталей, деформирующий клин выполнен в виде имеющих общую верщину, примыкающую к основанию разделительного клина, двух рабочих клиньев с вогнутымй деформирующими поверхностями, расходящимися под острым углом, причем высота разделительного клина определена из соотнощенияi-H , где h-высота разделительного клина; Н - закрытая высота устройства. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 478661, кл. В 21 Н 1/18, 09.07.73. 2.Патент ЧССР № 151732, кл. 7 а 2, 29.03.73 (прототип).