Использование предлагаемого способа сушки декоративно-акустического материала позволяет уменьшить продолжительнбсть сушки в промьаиленных установках на 50-60% с увеличением прочности изделий.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ сушки отрицательных пластин свинцовых аккумуляторов | 1982 |
|
SU1044910A1 |
| Способ сушки отформированных пластин свинцовых аккумуляторов | 1983 |
|
SU1139947A1 |
| Способ сушки гипсовых и гипсобетонных изделий | 1985 |
|
SU1296802A1 |
| Способ сушки изделий из капиллярно-пористых материалов | 1981 |
|
SU1015206A1 |
| Способ сушки гипсовых изделий | 1983 |
|
SU1108308A1 |
| Полимерная композиция | 1976 |
|
SU599585A1 |
| Способ сушки изделий | 1986 |
|
SU1420320A1 |
| Способ сушки керамических стеновых изделий на основе золы | 1981 |
|
SU983114A1 |
| Способ автоматического контроля и регулирования влажности изделий при сушке (его варианты) | 1983 |
|
SU1142712A1 |
| Способ изготовления гипсовых изделий | 1980 |
|
SU876619A1 |
220-230
1-1,5
220-23а 1-1,5
Формула изобретения
Способ сушки декоративно-акустиj4ecKoro материала на крахмальном связующем путем последовательного перемещения материала через зоны и обдува теплоносителем, имеющим в каждой зоне индивидуальные параметры, отличающийся тем, что, с целью сокрсоцения длительности процесса и увеличения прочности изделий, в первой зоне температуру теплоносителя поддерживают равной 250-300 С
3
16,5 14,2
4
1,0
16,0
при скорости 4-7 м/с и длительности обдува 70-40 мин, а во второй зоне температуру теплоносителя уменьшают
по мере перемещения материала от 180-190°С на входе до 140-150°с на выходе при скорости теплоносителя 2-4 м/с, причем до 160°С уменьшение температуры производят в течение
,4-5 ч.
Источники информации принятые во внимание при экспертизе
1, Патент США № 3283849, кл. 181-33, опублик. 1966.
