Способ получения н-алканов Советский патент 1982 года по МПК C10G73/24 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ Н-АЛКАН(Ж

. 1 Изобретение относится к способу по чения н-алканов оепарафиннзаиией нефтя го сырья карбамидом и может быть использовано в нефтезтерерабатываюшей пр ммнлённости. Известен способ получения н-алканов обработкой раствора нефтепродукта водным насыщенным раствором карбамида с получением твердого комплекса н-алкаков с карбамидом, отделения комплекса промывки его растворителем и разложе, НИН комплекса с получением н-алканов tl . Недостатком способа.является пониженный отбор н-алканов от потенциального содержания в сырье. Наиболее близким к предлагаемому явтгается способ получения н-алканов путем депарафинизашге карбамидсм. f Нефтепродукт (сырье) смешивают с рас ворйтелем и обрабатьюают концентрированным водным раствором карбамида с содержанием карбамида от 60 до 9О%. Смесь интенсивно перемешивают и охлаждаюг до температурил путем испарешш части растворителя. G6 разовавшийся твердый комплекс н-алканов с карбамидом отделяют от растЙБра депарафинированногр нефтепродукта путем отстоя ипн фильтрации и промывают растворителем. Промытый комплевс раапагают водой при 70-80 С, в резуль тате чего получают ржзтвор н-алканов в растворителе и разбавленный водный раствор карбамида. Последний концентрируют упариванием под вакуумом до ссдвреке нкя воды 1О-4б% и воаврицают в процесс. Для восполнения технологических потерь карбамида в систему упаривания подают свежий его раствор 5С%-ной концентрации, который готовят в отдельной емкости путем растворения кристал- . пического карбамида в воде Г2 . Недостатком этого способа является необходимость проведения для восполнения технологических потерь операций растворевня карбамида в воде и последующего упарввания 50%-ного раствора до

содержания воды 1О-40%, что связано со 3 a4i TenbHbiMW энергетическими затpaTof-ffl. Кроме того, способ характеризуется низким отбором н-алканов от по- тешшального содержания в сырье. При ттаривашШ водного раствора, как noitaзывает опьп работы промъплленной установки имеют место дополнительные потери карбамида, обусловленные способностью карбамида к возгонке с водяным паром и к частичному разложению при нагреве. Потери карбамида на промышленной установке велики и составлякл 6-15, а в отдельных случаях до 20 кг на 1 т перерабатываемого сырья.

Цеяь изобретения - сокращение знергетических затрат и увеличение вьссода н-алканов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения н-алканов путем обработки нефтепродукта водным раствором карбамида в присутствии растворителя с последующим охлаждением реакционной смеси,и отделением образующегося комплекса, промывкой его растворителем и разложением с выделением н-алканов, на обработку нефтепродукта подают 0,6-2% от массы сьтрья карбаг-гида в виде суспензии его в сырье или в растворителе.

Диапазон количества кристаллическог карбамида 0,6-2% охватывает пределы технологических потерь карбагужда в условиях промышленной установки.

Способ осуществляется следующим образом.

В отдельную емкость заг|:5ужают количество кристаллического карбагчшда, необходимое для. Восполнения его технологических потерь, и готовят суспензию карбамида, смешивая его с нефтепродуктом (сырьем), поступающим .на переработку, или растворителем, применяемым для разбавления сырья. Остальные количества сырья и растворителя смешивают и подают в реактор ко.тлексообразования, сюда же вводят приготовленную суспензию кристаллического карбамида и концентрированный водный раствор карбамида с содержанием карбамида от 60 до 9О%. Подачу суспензии осуществляют с таким расчетом, чтобы котшество вводимого с нею кристаллического карбамида находилось в пределах 0,6-2,О% от количества перерабатываемого сырья, т.е. 6-20 кг на 1 т сырья. Смесь продуктов подвергают интенсивному перемешиванию и охлаждают до требуемой температуры за счет испарения части раст

ворителя. Дальнейшее разделение продуктов реакции ведут известным способом.

Восподнение технологических потерь карбамида может быть осуществлено путем подачи кристаллического карбамида непсх редственно в реактор комплексообразо&ан 1Я, однако транспортирование и дозирование карбамрща в виде суспензии технически более удобно.

Пример. Берут 1ООО г нефтяной фракции, выкипающей в пределах 180-340 С, с содержанием н-алканов 36 мае, %, 9ОО г этой фракции растворяют в 6ООО г хлористого метилена, а 1ОО г фракции смешивают с 6 г (0,6 мас.% от сырья) кристаллическто карбамида, получая 1О6 г суспензии карбамида. Раствор сырья и суспензию карбамида подают в реактор кот шлексообразоват-тия, в который одновременно вводят 1655 Г- насыщенного при водного раствора карбамида (1257,8 г карбамида и 397,2 г воды). Температура насыщения 7GPC соответствует 76%-ной концентрации раствора карбамида. Смесь интенсивно перемешивают в течение 2 5 мин и охлаждают до ЗО°С. Твердый комплекс н-алканов с карбамидом отфильтровывают, промывают хлористым метиленом, взятым в количестве 6ООО г, повторно перемешивают с 6ООО г хлористого метилена, вновь от- фильтровываЮ и промывают 60ОО г хлористого метилена. После разложения комплекса получают 256,7 г н-алканов, что составляет 71,3% от потенциала с частотой 97,6%.

Пример а. Берут 1ООО г нефтяной фракции 8О-340С, содержащей 36 мае. % н-алжанов, и растворяют в 59ОО г хлористого метилена. Готовят 1О6 г суспензии кристаллгтееского карбамида в растворителе, смещивая 6 г карбамида и 1ОО г хлористого метилена. Раствор сырья и суспензию карбамида подают в реактор комплексообразования, в который одновременно вводят 1655 г насыщенного при водного раствора карбамида содержащего 257,8 карбамида и 397,2 г водьь Смесь интенсивно перемешивают в течение 2 5 мин и охлаждают до . Вьщеление и промывку твердого комплекса н-алканов с карбамидо.м ведут, как описано в примере 1. Выход и качество н-алканов, полученных в результате разложения комплекса, аналогичны указанньпуг в примере 1.

П р и м е р 2. Берут 1000 г кефтяной фракции 180-340°С, содержащий 36 мас.% н-ал как OB и растворяют ее в 59ОО г хлористого метилена. Готовят 120 г суспензии кристаллического карбамида в расторителе, содержащей 2О г (2 мас.% от сырья) карбамида и 10О г хлористого метилена. Раствор сырья и суспензию карбамида подают в реактор комплексообразования, в который одновременно вводят 1636,6 г насыщен ного при 7 О-С водного раствора карбамида, содержащего 1243,8 г карбамида и 392,8 г воды. Смесь интенсивно перемешивают в течение 2 5 мин и охлажд ют до . Выделение и промывку твердого комплекса н-алканов с карбамидом ведут, как описано в примере 1. В результате разложения комплекса получают 259,2 г н-алканов (72% от потенциала) чистотой 97,6%. Пример2а. Берут 1ООО г нефтяной фракции 1 80-340 0, содержащей 36 мас.% н-алканов, 9ОО г этой фракции растворяют в 6ООО г хлористого метилена, а 1ОО г фракции смешивают с 2О г кристаллического карбамида, получая 120 г суспензии карбамида. Раствор сырья и суспензию гарбамида подают в реактор комплексообразования, в который одновременно вводят 1636,6 г насьшхенного при 70°С водного раствора карбамида, содержащего 1243,8 г карбамида и 392,8 г воды. Смесь интенсив но перемещивают в течение 25 мин и охлаждают до . Выделение твердого комплекса н-алканов с карбамидом и промывку его растворителем ведут, как описано в примере 1. Выход и качество н-алканов, полученных в результате разложения комплекса, аналогичны указанНЬПУ в примере 2. П-р и м е р 3. Берут 10ОО г нефтя ной фракции 18О-34О°С, содержащей 36 мае. % н-алканов, 9ОО г фракции растворяют в 6ООО г хлористого метилена, а 100 г фракции смещивают с 1О г (1 мас.% от сырья) кристаллического карбамида, получая 110 г суспензии карбамида. Раствор сьфья и суспензию карбамида подают в реактор ком плексообразования, в который одновреме но вводят 1650 г насыщенного при 70° водного раствора карбамида (1253,8 г карбамида и 396,2 г воды). Смесь инт сивно перемешивают и охлаждают до . Полученный комплекс н-алканов с карбамидом вы;:пляют и промывают так же, как описано в примере 1. После разложения комплекса получают 257,4 71,5% от потенциала) н-елканов чистотой 97,7%. ПримерЗа. 1ООО г нефтяной фракции 180-340 0, содержащей 36 мас.% н-алканов, растворяктг в 590О г хлористого метилена. Готовят НО г суспензии кристаллического карбамтща в растворителе, смешивая 10 г (1 мас.% от сырья) карбамида и 1ОО г хлористого метилена. Раствор сырья и суспензию карбамида подают в реактор комплексообразования, в который одновремейно вводят 165О г насыщенного при 7О водного раствора карбамида (12 53,8 г карбамида и 396,2 г воды). Смесь интенсивно перемешивают и охлаждают до ЗО-С. Полученный комплекс н-алканов с карбамидом выделяют и промывают растворителем так же, как описано в примере 1. Выход и частота н-алканов, полученных в результате разложения комплекса, аналогичны указанным в примере 3. П р и м е р 4. (известный способ). Берут 1ООО г нефтяной фракции 18О34О°С, содержащей 36% н-алканов, растворяют ее в 6ООО г хлористого метилена. Полученный раствор подают в реактор комплексообразованиЬ, куда одновременно вводят 1663 г насьюшенного при 7О С водного раствора карбамида (1263,8 г карбемтвда и 399,2 г воды). Количество карбамидного раствора берут таким, чтобы в нем содержалось столько же карбамида, сколько было подано суммарно в кристаллической форме и в виде раствора в реактор комплексообразовання в любом из предыдущих примеров. Смесь интенсивно перемещивают в течение 25 мин и охлаждают до ЗО°С. Выделение и промывку комплекса н-алканов с карбамидом ведут, как описано в примере 1. После разложения комплекса получают 252 г (7О% от потенциала) н-алканов чистотой 97,5-97,6%. Как видно из приведенных примеров, при неизменном количестве подаваемого карбамида в предлагаемом способе применяются меныние (на величину технологических потерь) количества его концентрированного раствора по сравнению с известным способом, что соответственно уменьшает энергетические затрааы на приготовление указанного раствора. Восполнение технологических потерь карбамида подачей его в кристаллической форме способствует увеличению (на 1-2%) выхода н-алканов от потенциального содержания их в сырье, что может быть 7: D4140 объяснено как результат уменьшения копичества воды в зоне реакции и, елеДовательно, повышения концентрации карбамида в растворе, находящемся в равновесии с Комплексом. $ Формула изобретения Опособ получения н-алканов путем О офаботки нефтепродукта водным раствором карбамшв в присутствии растворителя с последующим охлаждением реашгаонной смеси и отделением офааукщегося) комплекса, промывкой его растворителем ts 38 и разложением с выделением н-алканов отличающийся тем, что, с цепью сокреадения энергетических затрат и увеличения выхода н-алканов, на обрабо1ку нефтатродукта подают 0,62,0% от массы сьфья карбамида в виде суспензии его в сырье или в растворителе. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Г1атент ФРГ N° 1109299, кл, 23 В, 2/01, опублик. 1962. 2. Патент ФРГ № 1ОО0951, кл. 23 В, 2/О1, опублик. 1958 (прототип).