Устройство для термической обработки изделий Советский патент 1982 года по МПК B65G49/02 A23B4/04 

Изобретение относится к камерам с транспортирующим,.механизм.ом дпя обработки перемешаемых в них изделий ци- пиндрической формы, в частности к камерам с транспортирующим механизмом дпя обработки колбасных изделий, Известно устройство дли термической обработки колбасных изделий, состоящее из рамы, включающую группу параллельных разделенных пространством проволок эта группа выполнена в такой форме, что бы образовалось множество чередующихся упорядоченных выступов и принимающих продукт впадин для того, чтобы удер живать продукт от контакта друг с Дру- гом TI J. Однако это устройство не позволяет транспортировать продукт при одновремен ной его термообработке в камере, а сани тарная-обработка рещеток для колбасных изделий при такой конструкции затруднена. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для термической обработки изделий цилиндрической формы, включающее камеру обработки с источником теплового излуче1шя и транспортирующий механизм. В камере пояоусно установлены со смещением одна относительно другой горизонтальные плиты, имеющие волнистую поверхность, а трансnopi ИРУющие механизмы расположены над этими плитами, и каждый из них представляет собой приводимую в движение по замкнутой кривой рейку с укрепленными на ней параллельными планками, служащими в качестве толкателей для изделий с целью обеспечения более равномерной термической обработки путем переворачивания их во время движения в камере 2. Недостатками известной камеры с транспортирующими механизмами являются контакт планок с продуктом, что может вызвать деформацию его, а также затруднительность санитарной обработки транспортных средств,невозможность обработки различных вбгдбв продукта пилищ рической формы в камере. Чтобы обрабатывать другой вид продукта -ципиндричео кой формы бопьшего или меньшего диаметра потребуются значительные конструк тивные изменения транспортирующего механизма в камере. Цепью изобретения является обеспечение возможности равномерной термичебкой обработки различных видов продукта .цилиндрической формы путем регупирования скоростей, постоянного врашения продукта и облегчение санитарной обработки транспортирующего механизма.„ .. Указанная цепь достигается тем, что транспортирующий механизм выполнен в виде грузонесушего ленточного конвей-. ера и двух пар цепных конвейеров, размешенных внутри камеры обработки с двух сторон от пенты грузонесушего конвейера, каждый из которых снабжен дисками, контактирующими с двух сторон с краями пенты и установпенными со смещением один относительно другого. На 4жг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 Устройство дпя термической обработки изделий цилиндрической формы, например копбаЬных изделий, состоит из рамы 1, основного грузонесущего конвейера, состоящего из ведущего барабана 2, ведомого барабана 3, несушей пенты 4, механизмов натяжения пенты 5, привода, имеющего гидромотор 6, редуктор 7, цепь 8; двух пар дополнительных цепных конвейеров для создания волнового движения несущей ленты, состоящих из при- вoдai включающего гидромотор 9, редуктор 1О, цепь 11, звездочку 12, шестерен 13, звездочек 14, цепей 15, дисков 16, поддерживающих дисков 17, механиз ма натяжения цепей 18. В верхней части камеры обработки расположены параллель но перемещению ленты излучателя 19. В нижней части имеется приспособление, предназначенное дпя мойки несущей ленты 4 и состоящее из ванны 20, двух коллек торов 21 и двух резиновых скребковых элементов 22, счищающих грязевые частицы, причем коллекторы и резиновые элементы выполнены под углом k ленте. Продукт помещается на ленту 4, которая перемещает его в камеру термической обработки под излучателем 19. В камере термической обработки продукт совершает не только поступательное, но н вращательное движение, которое обусловлено волнообразным движением ленты 4. Волнообразное движение создается при помощи двух пар вспомогательных цепных транспортеров, расположенных над-и под яентой. 4 основного транспортера. Работа цепных транспортеров осуществляется от гидромотора 9, редуктора 10, цепи 11, звездочки 12, шестерен 13, звездочек 14, цепей 15, на которых свободно на осях закреплены диски 16. Причем диски 16 верхнего -и нижнего цепных транспортеров расположены относительно друг дру-/ га с некоторым смешением, что позволяет им отжимать ленту 4 то в верхнее, то в нижнее положение, создавая тем самым волщг. Изменяя число оборотов гидромоторов как основного так и вспомогательного движения продукта, достигают тем самь1М необходимого оптимального режима термической обработки продуктов различных размеров и видов. Санитарная обработка ленты производится в ванне 20 при помощи резиновых скребковых элементов 22 и коллекторов 21, осуществляющих слив Грязевых частиц. ормупа изобретения Устройство для термической обработки изделий цилиндрической формы, включающее камеру обработки с источником теплового излучения и транспортнрукнций механизм отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности равномерной термической обработки различных видов издешй цилиндрической формы путем регулирования скоростей, постоянного вращения изделия и облегчения Санитарной обработки транспортирующего механизма, последний выполнен в виде грузонесушего ленточного конвейера и двух пар цепных конвейеров размещенных внутри камеры обработки с двух сторон от ленты грузонесущего конвейера, каждый из которалх снабжен дисками, контактирующими с двух сторон с краями ленты и установленными со смещением одни относительно другого. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США .J кл. 99-450, (шубпик. 1971. 2.Авторское свидетельство СССР NO 257309, кп. А 23 В 4/04, 1968 (прототип). i

иг.З