Бабка зубообрабатывающего станка Советский патент 1982 года по МПК B23F5/00 

Описание патента на изобретение SU944822A1

(54) БАБКА ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА

Похожие патенты SU944822A1

название год авторы номер документа
Ленточно-шлифовальный станок дляОбРАбОТКи лОпАТОК гАзОТуРбиННыХдВигАТЕлЕй 1977
  • Ковган Александр Иванович
  • Масюк Леонард Терентьевич
  • Мигунов Виталий Михайлович
SU810454A1
Станок для чистовой обработки конических зубчатых колес 1980
  • Филиппов Сергей Порфирьевич
  • Гуляев Константин Иванович
  • Артамасов Леонид Афанасьевич
  • Капустин Вячеслав Александрович
  • Быценко Вадим Петрович
  • Ефанов Валентин Федорович
  • Заморуев Георгий Борисович
  • Зискиндович Владлен Александрович
  • Чубаков Петр Михайлович
SU906652A1
Ленточно-шлифовальный станок 1976
  • Адамов Валентин Иванович
  • Пузин Александр Яковлевич
SU818826A1
Устройство для шлифования валка с выпуклой или вогнутой рабочей поверхностью 1974
  • Луцевич Александр Владимирович
  • Кальченко Виталий Иванович
  • Погребной Валерий Александрович
  • Адольф Эдуард Георгиевич
SU522947A1
Ленточно-щлифовальный станок для обработки лопаток газотурбинных двигателей 1977
  • Мигунов Виталий Михайлович
  • Масюк Леонард Терентьевич
  • Ковган Александр Иванович
SU865624A2
Зубошлифовальный станок 1987
  • Лысяков Виктор Григорьевич
SU1581488A1
Зубообрабатывающий станок 1986
  • Шевченко Виктор Яковлевич
  • Ильин Николай Васильевич
SU1733204A1
Механизм подачи шлифовальной бабки 1980
  • Марцинкявичюс Андрюес-Генрикас Юозович
SU941167A2
Станок для шлифования рабочей поверхности прокатных валков 1980
  • Сасонко Григорий Самуилович
  • Бельтюков Владислав Борисович
  • Егоров Алексей Иванович
  • Зыков Аркадий Александрович
  • Гаврилин Павел Максимович
SU933394A1
Хонинговальный станок для обработки цилиндрических поверхностей 1986
  • Воробьев Леонид Павлович
SU1563951A2

Иллюстрации к изобретению SU 944 822 A1

Реферат патента 1982 года Бабка зубообрабатывающего станка

Формула изобретения SU 944 822 A1

1

Изобретение относится к станкостроению а более конкретно к конструктивным элементам зубообрабатывающих станков.

Известна бабка зубообрабатывающего станка, в которой привод поворота люльки выполнен в виде двух гибких стальных лент. Эти ленты одним концом охватывают сектор жестко, соосно установленный на торце люльки, а другим концом закреплены на горизонтальной каретке, размещенной под сектором, поперек его оси. При возвратно-поступательном перемещении каретки ленты поочередно наматываются на сектор, который, совершая возвратно-качательные движения, передает их люльке 1.

Однако известная конструкция не устраняет отрицательного влияния износа круговых направляющих корпуса люльки. Кроме того, консольное закрепление сектора на люльке (по одну сторону от направляющих), вызывает неуравновешенные радиальные нагрузки на направляющие, что значительно снижает качество обрабатываемых колес при износе направляющих, особенно при коротких циклах обработки (например на зубощлифовальных станках).

Цель изобретения - устранение указанных недостатков и снижение износа направляющих.

Поставленная цель достигается тем, что в бабку дополнительно введен клин, расположенный в корпусе бабки с возможностью прямолинейного перемещения и взаимодействием с кареткой, которая размещена между круговыми направляющими. Между кареткой и клином размещены подщипники качения.

На фиг. 1 показана бабка зубообрабатывающего станка, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

В корпусе 1 установлена люлька 2 с возможностью перемещения по двум круговым 15 направляющим 3 и 4. К люльке 2 посредством винта 5 крепится кронщтейн 6. На кронщтейне 6 закреплены щеки 7 и 8, к которым крепятся одним концом стальные гибкие ленты 9 и 10, охватывающие люльку 20 2. Другим концом ленты 9 и 10 через натяжные устройства 11 и 12 связаны с кареткой 13., В каретке 13 установлена гайка щарикоБой пары «винт-гайка 14. На винте щариковой пары 14 установлено зубчатое колесо 15, приводимое от кинематической цепи станка. Каретк; 13 установлена в направляющих 16 и 17, и поджата к люльке клином 18. Между кареткой 13 и клином 18 размещены подшипники 19 качения. , Устройство работает следующим образом. При включении привода движения люльки 2, зубчатое колесо 15 совершает реверсивные поворотные движения, которые через шариковую пару 14 «винт-гайка преобразуются в возвратно-поступательные движения каретки 13 в йаправлении стрелки В. Через гибкие ленты 9 и 10 люлька 2 получает качательные движения по стрелке С (фиг. 2). В то же время каретка 13 через подшипники 19 качения опирается на клин 18. В результате регулировочного перемещения клина 18 по стрелке В, каретка 13 может воспринимать частично или полностью все люльки 2, разгружая таким образом круговые направляющие 3 и 4. Предлагаемое изобретение позволяет разгрузить направляющие качения от веса люльки, в результате чего значительно уменьшается износ направляющих и повыщается стабильность работы станка в течение срока его эксплуатации. Размещение каретки между направляющими позволяет устранить неуравновешенность нагрузок на люльку от воздействия привода. Долговечность направляющих по сравнению с известной конструкцией увеличивается в 2 раза. Формула изобретения 1.Бабка зубообрабатывающего станка, в корпусе которой на двух круговых направляющих установлена люлька с возможностью поворота от привода, выполненного в виде смонтированной под люлькой каретки и двух гибких лент, отличающаяся тем, что, с целью снижения износа направляющих, в нее дополнительно введен клин, расположенный в корпусе с возможностью прямолинейного перемещения и взаимодействия с кареткой, которая размещена между круговыми направляющими. 2.Бабка по п. 1, отличающаяся тем, что между кареткой и клином размещены подшипники качения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3267812, кл. 90-5, опублик. 1964.

/5

SU 944 822 A1

Авторы

Зацепин Юрий Степанович

Зудов Борис Григорьевич

Пауков Николай Васильевич

Даты

1982-07-23Публикация

1980-10-20Подача