Установка для закалки Советский патент 1982 года по МПК C21D1/10 

(5f) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ

1

Изобретение относится к термическим установка, используемых в машиностроении для термообработки токами высокой частоты концов полых Цилиндрических изделий, например буровых штанг.

Известна установка для термообработки токами высокой частоты цилиндрических деталей, содержащая индукторы, ротор, загрузочно-разгрузочные устройства, фиксаторы для деталей с их вращением при нагреве и охлаждащее устройство ГП.

Недостатком известного устройства является то, что фиксация изделий в роторе осуществляется только за холодную часть, а нагреваемые концы не фиксируются, что приводит к их деформации,

Известна установкадля закалки, содержащая корпус, индукторы, лотки загрузки и выгрузки, ротор, механизм вращения и фиксации издеЛИЙ, включающий конические центры, установленные на роторе, и приводные фрикционные диски, закрепленные на корпусе Г2.

Недостатком известного устройства является то, что напротив приводных фрикционных дисков нет базовой опоры, что приводит к деформации обрабатываемого изделия.

Цель изобретения - уменьшение деформации обрабатываемого изделия.

Эта цель достигается тем, что установка для закалки, содержащая корпус, индукторы, лотки загрузки и выгрузки, ротор, механизм вращения и фиксации изделий, включающий конические центры, установленные на роторе, и приводные фрикционные диски, закрепленные на корпусе, она снабжена роликовыми опорами, смонтированными на роторе, а конические центры выполнены подпружиненными .

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг,2 - сечение А-Л на фйг.1; на фиг.З сечение Б-Б на фиг.1; на фиг. - сечение В-В на фиг.З; на фиг.5 - сечение Г-Г на фиг.З; на фиг.6 - схема внешних сил, действующих на изделие 8 процессе термообработки.

Установка для закалки содержит корпус 1, ротор ., лотки загрузки 3 и выгрузки 4, индукторы 5, механизм 6 вращения и фиксации изделий и спрейеры 7 Корпус 1 выполнен в виде прямоугольного бака, служащего сборником жидкости и базой для крепления механизмов. Ротор 2 выполнен в виде двух скрепленных между собой дисков имеющих четыре выр за. Лотки загрузки 3 и выгрузки i выполнены в виде наклонных желобов с окнами 8 и 9, кроме того лоток k выгрузки имеет отсекатель 10 нагретых изделий. Индукторы 5 выполнены щелевого типа.

Механизм 6 вращения и фиксации изделий состоит и, подпружиненных на роторе 2, приводных фрикционных дисков 12, закрепленных на корпусе посредством рычагов ТЗ, роликовых опор 1, смонтированных на роторе 15 гидромотора. Конические центры установлены в подшипниковых узлах 16, соединенных х естко с каретками 17, выполненных с возможностью перемещения в направляющих 18 каретки 17, оснащены пружинами 1 и роликами 20, взаимодействующими с копиром 21.

Поворот ротора 2 на /k оборота осуществляется приводом 22, ci для вращения изделий во время охлаждения установлена лы«а 23

Устройство работает следующим образом.

Из лотка загрузки 3 через окно 8 изделие поступает на роликовые опоры И, посредством привода 22 ротор 2 поворачивается на позицию нагрева под закалку. Во время поворота ротора 2 конические центры 11 под Действием 19 и роликов 20, взаимодействующих с копиром .21, центрируют изделие. На позиции нагрева под закалку изделие прижимается приводными фрикционными дисками к роликовым опорам Ik и производится вращение изделия.

После нагрева изделия в индукторах 5 ротор 2 поворачивается на

четверть оборота - позицию охлаждения, при этом изделие прижимается лыжей 23 к роликовым опорам, что обеспечивает вращение изделия. Охлаждение осуществляется как жидкостью находящейся в баке, так и подачей ее через спрейер 7.

При дальнейшем повороте ротора изделие перемещается на позицию

нагрева под отпуск, нагрев производится аналогично нагреву под закалку.

Далее нагретое изделие ротором перемещается на выгрузку, при этом

конические центры за счет взаимодействия роликов 20 с копиром 21 освобождают изделие от фиксации и оно посредством отсекателя 10 через окно 8 вытесняется из ротора 2

на лоток выгрузки 4.

В случае несоосности концов изделия со средней частью, радиальная составляющая Р нагрух ает конец изделия моментом М, который стремится

устранить деформацию,

В процессе термообработки, материал нагреваемого изделия претерпевает структурные и фазовые превращений от кристаллического состояния

до пластического и обратно, при

этом оно легко деформируется от внешних, нагрузок и внутренних напряжений, поэтому возникновение указанного мо менТа уменьшает деформацию изделия.

Формула изобретения

Установка для закалки, содержащая корпус, индукторы, лотки загрузки и выгрузки, poTOpj, механизм вращения и фиксации изделий, включающий конические центры, установленные на роторе, и приводные фрикционные диски, закрепленные на корпусе, о т ли ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения деформации обрабатываемых изделий, она снабжена роликовыми опорами, смонтированными на роторе, а конические центры выполнены подпружиненными.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Фиг.1

fffffff f f

r

fi-5

f6 /7

:

г Фиг.

f/гЧ