Способ тепловой обработки минераловатного ковра на синтетическом связующем Советский патент 1986 года по МПК B28B1/52 

Изобретение относится к производству строительных теплоизоляционных материалов на основе неорганического волокна и синтетического связующего.

Цель изобретения - интенсификация процесса тепловой обработки минераловатно- го ковра на синтетическом связующем.

Сущность изобретения заключается в том, что низкое содержание кислорода в теплоносителе и ввод в него углеродистой пыли обеспечивают воз можность повышения температуры теплоносителя и тем самым сокращение длительности термообработки, не вызывая при этом термической деструкции связующего.

При тепловой обработке ковра теплоносителем температурой более 280°С начинается термическая деструкция связующего, а температурой менее 210°С увеличивается продолжительность тепловой обработки. При содержании кислорода более 13% при указан- ном температурном интервале происходит термоокисление связующего. При содержании углеродистой пыли менее 0,4 г/м не обеспечивается исключение деструкции связующего, а более 2,7 г/м вводить нецелесообразно, так как интенсификация процесса не увеличивается.

Пример 1. В камеру тепловой обработки подают минераловатный ковер, пропитанный фенолоспиртом марки Б методом распыления в количестве 4,2% от массы ковра

Предлагаемый

210130,4100

28042,7100

24081,6100 180-20015-20-100

0

5

0

5

С влажностью до 2%. Тепловую обработку проводят теплоносителем температурой 210°С с содержанием кислорода 13%. Одновременно подают коксовую пыль в количестве 0,40 г/м.

Изготавливают минераловатные плиты плотностью 100 кг/м, толщиной 60 мм.

Продолжительность тепловой обработки и сжимаемость плит после сорбциониого увлажнения приведены в таблице.

Пример 2. В камеру тепловой обработки подают минераловатный ковер, пропитанный фенолоспиртами марки Д методом пульверизации в количестве 5,4% от массы ковра с влажностью до 2%. Тепловую обработку осуществляют продувкой ковра теплоносителем температурой 280°С с содержанием кислорода 4%. (Технически получить теплоноситель с содержанием кислорода менее 4% невозможно). Одновременно подают коксовую пыль в количествве 2,7 г/м.

Минераловатные плиты изготавливают плотностью 100 кг/м толщиной 60 мм.

Пример 3. Минераловатный ковер, пропитанный фенолоспиртом марки Б (нейтрализованные сернокислым аммонием) в количестве 4,6% от массы ковра с влажностью до 2%, подвергают тепловой обработке теплоносителем температурой 240°С с содержанием кислорода 8%. Одиовременно подают коксовую пыль в количестве 1,6 г/м.

Изготавливают минераловатные плиты плотностью 100 кг/м , толщиной 60 мм.

16 20 18 20

6

4,5 5 10

Из данных, прнведенных в таблице, вид-способом, независимо от марки связующего,

но, что продолжительность тепловой обра-обладают прочностными показателями не ниботки сокращается в среднем в 1,5-2 ра-же чем образцы, полученные известным

за. Образцы, изготовленные предлагаемымспособом.