Изобретение относится к устройствам для ориентации и подачи штучных заготовок прямоугольной формы (например, через проходную печь) и может применяться на предприятиях металлургической и местной промышленности, особенно на предприятиях, производяш,их топоры. Известно устройство для кантования плоских деталей, осуществляюш.ее поворот изделий вокруг горизонатальной оси, включающее поворотную раму с двумя приводными рольгангами, снабженное поддерживающими роликами и ведомыми элементами, закрепленными на валах рольгангов, и приводом, выполненным в виде бесконечного ведущего элемента 1 . Недостатком устройства является то, что поворот заготовок возможен только в одной плоскости. Кроме того,устройство имеет недостаточную жесткость толкателя и не позволяет последовательно ориентировать и подавать загот)эвки через проходную печь. Наиболее близким техническим решением является устройство для ориентации и подачи заготовок, включающее подающий транспортер, крышку с окном, расположеннее под ней поворотное приспособление и толкатель на кронштейне 2. Недостатком устройства является невозможность укладки заготовок на ребро. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Указанная цель достигается тем, что поворотное приспособление выполнено в виде верхнего и нижнего дисков и закрепленного между ними кармана с тремя вырезами, причем нижний диск выполнен с отверстием, в котором размещен кронштейн толкателя, а окно крышки выполнено в виде воронки. На фиг. 1 изображена схема устройства для ориентации и подачи заготовок, общий вид; на фиг. 2 - поворотное приспособление. Устройство для ориентации и подачи заготовок с ребром включает подающий транспортер 1, несущий заготовки 2, крышку 3 с окном в виде воронки 4, поворотное приспособление, выполненное в виде верхнего 5 и нижнего 6 дисков, и закрепленного между ними кармана 7 с тремя окнами 8-10. В нижнем диске 6 выполнено отверстие И, в котором расположен жестко закрепленный на кронштейне 12 толкатель 13.
Привод поворотного приспособления осуа1ествляется по команде конечного выключателя 4 через пневмораспределитель 15 и шток пневмоцилиндра 16.
Привод толкателя 13 осуществляется через пневмораспределитель 17, шток пневмоцилиндра 18, рычаг 19 по команде конечных выключателей 20 и 21.
Толкатель 13 выполнен с возможностью поступательного перемещения ориентированных заготовок 2 в проходную газовую печь 22.
Устройство для ориентации и подачи заготовок работает следующим образом.
С подающего транспортера 1 (фиг. 1) заготовка 2 падает на крыщку 3 и попадает в воронку 4, при этом заготовка 2, скользя по стенкам воронки 4, поворачивается вокруг горизонтальной оси и попадает в карман 7, устанавливаясь на ребро.
По команде реле времени (не показано) срабатывает пневмораспределитель 15 и шток пневмоцилиндра 16, перемещаясь вправо, поворачивает верхний 5 и нижний 6 диски с карманом 7. При этом заготовка 2 поворачивается вокруг вертикальной оси на 90°.
В конце хода штока пневмоцилиндра 16 последний взаимодействует с конечным выключателем 14 и дает команду пневмораспределителю 17 на перемещение штока пневмоцилиндра 18 вправо, при этом толкатель 13 через рычаг 19 перемещается влево, проталкивая заготовку 2 в печь 22 на толщину заготовки. В крайнем правом положении шток пневмоцилиндра 18 взаимодействует через рычаг 19 с конечным выключателем 20, пневмораспределитель 17 отключает реле времени и одновременно посылает шток пневмоцилиндра 18 влево.
По достижении крайне левого положения щток пневмоцилиндра 18 через рычаг 19 взаимодействует с конечным выключателем 21, пневмораспределитель 15 дает команду на перемещение щтока пневмоцилиндра 16 влево в исходное положение, при этом диски 5 и 6 и карман 7 поворачиваются в исходное положение и включается реле времени, подготавливая устройство к следующему циклу.
В дальнейщем цикл повторяется.
Положительный эффект изобретения заключается в том, что оно позволит заменить ручной труд, сократить длину печи в 8-10 раз, сократить энергозатраты.
Формула изобретения
Устройство для ориентации и подачи заготовок, включающее подающий транспортер, крышку с окном, расположенное под ней поворотное приспособление и толкатель на кронштейне, отличающееся тем, что, с целью расширения, технологических возможностей, поворотное приспособление выполнено в виде верхнего и нижнего дисков и закрепленного между ними кармана с вырезами, причем нижний диск выполнен с отверстием, в котором размещен кронщтейн толкателя, а окно крышки выполнено в виде воронки.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 565863, кл. В 65 G 47/24, 1978.
2.Авторское свидетельство СССР
№ 460185, кл. В 65 G 47/24, 1973 (прототип).
УА /7
YbQ
Фиг.1
5
иг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи заготовок и удаления изделий из штампа | 1989 |
|
SU1738440A1 |
ПРЕСС СРАЩИВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНОГО БРУСА | 2001 |
|
RU2180883C1 |
Автомат для горячей высадки головок болтов | 1988 |
|
SU1606250A1 |
Устройство для подачи плоских заготовок в рабочую зону пресса | 1984 |
|
SU1238834A1 |
Труборезный автомат | 1982 |
|
SU1055593A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОРНОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ | 1992 |
|
RU2021097C1 |
Автоматическая линия для сборки узлов с центральным сквозным отверстием | 1978 |
|
SU778992A1 |
Станок для закатки и отбортовки изделий | 1984 |
|
SU1250354A1 |
Устройство для сборки радиальных роликовых подшипников | 1990 |
|
SU1732046A1 |
Устройство для подачи заготовок в зону обработки | 1990 |
|
SU1757770A1 |
Авторы
Даты
1982-08-23—Публикация
1980-10-03—Подача