Формовочная установка Советский патент 1982 года по МПК B22C15/30 

(54) ФОРМОа:)ЧНАЯ УСТАНОВКА

1

Изобретение относится к литейному производству, а именно к формовочным машинам для изготовления литейных по- луформ, и может быть использовано в литейных цехах с индивидуальным и Mejjкосернйным характером производства, преимущественно, при изготовлении литейных полуформ, требующих глубокой вытяжки.

Известна формовочная установка, содержащая рабочий стол с механизмом уплотнения смеси, перекидной механизм с поворотными рычагами, располрженными с двух противоположных сторон рабочего стола, механизм вытяжки модели, а также механизм подпрессовки, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в сторону рабочего стола ij.

Недостатком известной конструкции является то, что в ней не учтены особенности единичного и мелкосерийного многономенклатурного производства от- лквок, связанные с необходимостью обяз «тельного выполнения ряда дополнительных ручных операций подготовки комгшек-: та непосредственно перед формовкой на машине.

Наличие одной лшиь рабочей позиции, на которой проводятся как основные, так и подготовительные операции, .удлиняет рабочий цикл изготовления литейной полуформы, что значительно снижает производительност;-.

Невозможность одновременного из10готовления на одной машине полуформ верха и низа вызывает необходимость установки удвоегшого количества машин в литейном цехе.

Кроме того, компановка меха1шзмов

15 в установке затрудняет оргвнизацию автоматизированной дозировки смеси в опоке из-sa отсутствия достаточного для этого места непосредстве:1но над опокой, а расположение механизма подпрессовки

20 непосредственно вблизи рабочего стола не позволяет осуществлять нсрмальное фоведение ручных операичй, так как при гакой компановке подход к полуформе OTKpi.iT для рабочего опько с двух сторон, что недостаточно для обслуживания при размерах опок по ширине свыше 1ООО мм. Наличие в известной машине перекидного стола и необходимость установки для его связи с поворотными рычагами специального механизма, позволяющего вести встряхивание комплекта без передачи ударов на рычаги, значительно уеложняет конструкцию к снижает надежность работы вследствие довольно сложной конструкции таких механизмов. Цель изобретения - повышение производительности установки, расширение ее технологических возможностей и повышение надежности. Для достижения у казанной цели формо вочная установка,, содержашая рабочий стол с механизмом уплотнения смеси, перекидной механизм с поворотными рычагами, расположенными с двух противоположных сторон рабочего стола, механизм вытяжки модели и механизм подпрессовки, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в сторону рабочего стола, снабжена трем секциями рольгангов, одна из которых закреплена на поворотных рычагах, а дру гие расположены с двух противоположных сторон рабочего стола со сторовЯы рычагов соосно с секцией рольганга. Причем механизм подпрессовки размещен со свободной стороны рабочего стола На фиг. 1 представлена установка, ви в плане; на фиг. 2 - то же, вид сбоку. Установка содержит рабочий стол 1, пе рекидной механизм 2 с поворотными рычагами 3, на которых укреплена секция приводногр рольганга 4, а также приводные зажимы 5 модельной рамы 6 и 1фиводные зажимы 7 опоки 8, гфимыкаю щие к рабочему столу стационарные секции приводньрс рольгангов 9, накатное подпрессовочное устройство Юс механизмом 11 срезки излишков формовочной смеси, механизм 12 протяжки модели 13 и секции приводных рольгангов 14 вьщачи готовых полуформ 15. Устройство работает следующим образом. На секции приводных рольгангов 9 устанавливаются комплекты модельноопочной оснастки. На указанных позициях производятся все подготовительные операции перед формовкой, а именно: замена модельного комплекта; установка опсж на модв11ьн -ю раму; очистка модели и нанесение разделительного состава; дозировка облицовочной смеси, разравнивание ft обжатие ее по контуру модели; установка отъемных частей, модели, холодильников, керамических деталей литниковой системы и прибылей; навеска крючков и засыпка наполнительной смесью. После проведения подготовительных операций комплект перемещается по приводным рольгангам 9 и 4 на позицию рабочего стола 1. Рабочий стол 1 поднимается вверх, с роликов рольганга 4 модельную IpaMy 6. Далее включается в работу механизм уплотнения смеси, например встряхивающий механизм (не показан). После завершения процесса Встряхивания подъемный механизм (не показан) возвращает рабочий стол в исходное положение. Затем включается в работу подпрессовочное устройство 10, оснащенное также регулируемым по высоте механизмом 11 среаки излишков смеси перед подпрессовкой. После перемещения подпрессовочного устройства 10 на позицию рабочего стола 1 производится уплотнение верхних слоев смеси в полуформе. Затем подпрессовочное устройство 10 возвращается в исходное положение. Далее производится закрепление модельной рамы и заформованной опоки на рольганге 4 с помощью приводных зажимов 7. и поворот рычагов 3 с помощью перекидного механизма 2 на позшшю протяжки модели. Стол 16 протяжного механизма 12 поднимается вверх, прижимаясь к опоке, раскрепляются зажимы 7 опоки, зажимыются зажимы 5 модельной рамы и производится протяжка модели. Готовая полуформа принимается на 1ФЙВОДНОЙ рольганг 14 и вьщается на линию (не показана) отделки и сборки литейной формьи После окончания протяжки модели из полуформы модельная рама, закрепленная зажимами 5 на рольганге.4,,поворотом рычагов 3 перекидного механизма 2 воз. Вращается, в исходное положение на пози1ШЮ рабочего стола 1, где раскрепляют зажимы 5, И модельная рама 6 может быть реремещена на любую из двух свободных секций 1ФИВОДНЫХ рольгангов 9, после чего цикл повторяется с другим комплектом. Предлагаемая конструкци я установки позволяет повысить гфоизводительность i формовочных машин с подпрессовочным, перекидным и вытяжным механизмами, работакЛцих в условиях мелкосерийного многонпменклатурного производства, в 2-3 раза, обеспечить возможность одно{ременного изготовления полуформ верха и низа литейной формы и, соответственно сократить в 2 раза количество формовоя ных машин, устанавливаемых в литейном цехе, позволяет организовать на подготовительных позициях автоматизированную дозировку смеси в опоки и обеспечивает повышение надежности работы за счет упрошения конструкции, а также создает максимум удобств по обслуживанию ма шины с соблюдением правил техники безопасности. Применение предлагаемой установки обеспечит за счет повышения производительности машины, экономии площади, сокращения обслуживающего персонала и снижения затрат на ремонт получения годового экономического эффекта при исполь зовании в цехах с индивидуальным и мел4 косерийным характером производства около 52 тыс. руб. Формула изобретения 1. Формовочная установка, содержащая рабочий стол с механизмом уплотнения смеси, перекидной механизм с поворотными рычагами, расположенными с двух противоположных стсрон рабочего стола, механизм вытяжки модели и механизм подпрессовки, установленный с возмож- ностью возвратно-поступательного п% еМещения в сторону рабочего стола, о т личающаяся тем, что, с целью повьпиения производительности, расширение ее технлшогических возможностей и. повышения надехшостк, она снабжена тремя секциями рольгангов, одна из которых закреплена на поворотных рычагах, а другие расположены с двух прот;шо- положных сторон рабочего стола со(сто; роны ршчагов соошно с первой секцией рольганга. 2. Установка по п. I, отличающая с я тем, .что механизм подпрессовки размещен со свободной сторош 1 рабочего стола. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Информационный листок НИИМАШ, СЖП 38 4122 6512, Машина формо вочная пневмогидравлическая встряхк.вающе-прессовая с поворотом полуформы, модель 22411, 1978.