Пресс-форма для жидкой штамповки крупногабаритных отливок Советский патент 1982 года по МПК B22D18/02 

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности в жидкой штамповке, и предназначено для получения крупногабаритных отливок.

Наиболее близкой к предлагаемой является пресс-форма для жидкой штам- повки крупногабаритных отливок, содержащая верхнкю и нижнюю опорные плиты, пуансонодержатель, в котором закреплены хвостовики пуансонов, обой-)о му с вкладышем и направляющие колонки. При этом пуансонодержатель снабжён эксцентриковыми втулками, размещенными попарно одна в другой, и подпружиненной плитой, установленной 15 между пуансонодержателем и верхней опорной плитой и имеющей отверстия под хвостовики пуансонов, причем последние размещены в эксцентриковых втулках И о20

Недостаток данной пресс-формы заключается в TQM, что эксцентриковые втулки не имеют ограничителей поворота и втулки могут разворачиваться

до такого положения (минимального или максимального эксцентриситета), из которого их нельзя вывести осевой силой.

Цель изобретения - повышение надежнсхти работы пресс-формы за счет ограничения поворота эксцентриковых втулок.

Указанная цель достигается тем, что в пресс-форме, Содержгнцей верхнюю и нижнюю опорные плиты, пуансонрдержатель с пуансонами, размещенными в эксцентриковых втулках, установленных попарно одна в друго, и подпружиненную плиту с отверстиями под хвостовики пуансонов, на торцовой поверхности наружной эксцентриковой втулки и на боковой поверхности внутренней эксцентриковой втулки выполнены выступы, взаимодействующие друг с другом.

На фиг. 1 показана пресс-форма, вертикальный разрез; на фиг. 2 - наружная эксцентриковая втулка, вертикальный разрез, на фиг. 3 - внутренняя эксцентриковая втулка, вертикальный разрез; на фиг. i - разрез А-А на- фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3 на фиг. 6--предельное положение эксцентриковых втулок перед получением отливокj на фиг 7предельное положение эксцентриковых втулок после получения отливок, разрез.

Пресс-форма состоит из.верхней 1 и нижней 2 опорных плит, пуансонодержателя 3, закрепленного на плите 1 с помощью брусьев Ц. Между брусьями k установлена подвижная плита 5 с пружинами 6. В отверстиях пуансонодержателя 3 установлено по две экрцентриковь1е втулки 7 и 8, одна в другую, причем внутренний диаметр внутренней втулки 7 является посадочным для установки хвостовика 9 пуансона 10. На боковой поверхности внутренних эксцентриковых втулок 7 выполнены выступы 11, а на торцовой поверхности наружных эксцентриковых втулок 8 выполнены выступы 12. Выступы 11 и 12 расположены на утолщенных частях 13 и It втулок 7 и 8. На нижнюю опорную плиту. 2 установлен неподвижный: вкладыш 15. Нижняя опорная плита 2 снабжена направляющими колонками 16 с пружинами 17 на которых установлена подвижная обойма 18. В плите 1 выполнены отверстия 19

Пресс-форма работает следующим образом.

После заливки металла 20 в матрицу, образованную вкладышем 15 и обоймой 18, пресс смыкают. Верхнюю часть пресс-формы опускают, и пуансоны 10 внедряются в жидкий металл 20 и формообразуют отливку 21, а пуансонодержатель 3 нажимает своим нижним торцом на верхний торец обоймы 18 и образует замкнутую полость прессформы. При дальнейшем движении верхней части пресс-формы вниз пружины 17 сжимаются, происходит опускание обоймы 18, и на металл создается давление. После затвердевания Металла под давлением пресс-форму раскрывают, пуансоны извлекают из полученных полостей отливки.

В случае задержки процесса извлечения пуансонов из полостей отливки, последняя остывает и происходит уменьшение межцентрового расстояния на ней между полостями. Закрепление

пуансонов 10 в пуансонодержателе 3 с помс1иью эксцентриковых втулок 7 и 8 позволяет пуансонам 10 смещаться от первоначального положения

(Н+ДН) навстречу друг другу на величину уменьшения (2 ДН) межцентрового расстояния при остывании отливки (фиг. 7). После извлечения пуансонов из отливки при поднятии траверсы пресса до определенного положения упоры, установленные на неподвижной станине пресса (не показаны), проходят через отверстия 19 в плите 1 , упираются в плиту 5 и, сжимая

пружины 6, надевают плиту 5 на хвостовики 9 пуанс;онов 10 и возвращают их в исходное положение (происходит разворачивание эксцентриковых втулок в обратном направлении)

Наличие выступов 11 на втулках 7 и выступов 12 на втулках 8 позволяет предотвращать разворот втулок до положения минимального и максимального эксцентриситета, из которого они не могут быть выведены плитой Зо Разворот втулок ограничен величиной каждую втулку. Это достигнуто тем, что каждый из выступов охватывает четверть диаметра

втулки,

Изобретение позволяет повысить надежность работы пресс-формы, путем предотвращения разворота втулок до достижения ими минимального и макси-. мального эксцентриситета.

Формула изобретения

Пресс-форма для жидкой штамповки крупногабаритных отливок, содержащая верхнюю и нижнюю опорные плиты, пуансонодержатель с пуансонами, размещенными в эксцентриковых втулках, установленных попарно одна в другой, и подпружиненную плиту с отверстиями под хвостовики пуансонов, о тличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы за счет ограничения поворота эксцентриковых втулок, на торцовой поверхности наружной эксцентриковой втулки и на боковой поверхности внутренней эксцентриковой втулки выполнены выступы, взаимодействующие друг с другом. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 616059, кл. В 22 D 27/12, 1976.