(Б) ШТАМП ДЛЯ ПОДГИБКИ КОНЦОВ ВИТЫХ
ПРУЖИН
в холодном состоянии
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для гибки штучных заготовок из листа и проволоки | 1987 |
|
SU1433557A2 |
Штамп для изготовления коушей | 1990 |
|
SU1738436A1 |
Универсально-гибочный автомат с приводом от центральной шестерни | 1984 |
|
SU1245381A1 |
Устройство для навивки пружин с двумя ветвями противоположного направления | 1983 |
|
SU1097420A2 |
Устройство для изготовления спиральных трубчатых электронагревателей | 1988 |
|
SU1530311A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ГИБКИ | 1996 |
|
RU2101113C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ЧЕРВЯЧНЫЙ ХОМУТ И ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2445180C1 |
Автомат для изготовления деталей из проволоки | 1987 |
|
SU1470404A1 |
Гибочный штамп | 1982 |
|
SU1061887A1 |
Совмещенный штамп для гибки деталей типа крючок | 1987 |
|
SU1532132A1 |
1
Изобретение относится к устройствам для обработки проволоки и изготовлению изделий из нее, в частности к штампам для подгибки концов витых пружин в холодном состоянии.
Известен штамп для подгибки кон-, нов витых пружин в холодном состоянии , содержащий гибочный пуансон,выполненный в виде двуплечего Г-образного рычага и копира Cl.
Недостатком известного устройства является невозможность подгибки концов БИТЫХ пружин в холодном состоянии с диаметром проволоки более трех миллиметров.
Целью изобретения является расширение типоразмеров обрабатываемых витков-пружин.
Цель достигается тем, что в штампе для подгибки концов витых пружин в холодном состоянии, содержащем гибочный пуансон, выполненный в виде двуплечего Г-образного рычага, и копир, на боковой стенке копира выполнен направляющий паз, параллельный боковой плоскости гибочного пуансона, причем в формообразующей части гибочного пуансона шарнирно закреплены два ролика, а рабочая поверхность гибочного пуансона выполнена с фиксирующей проволоку проточкой.
На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп в исходном для работы положе-ним; на фиг. 2 - тот же штамп в крайнем рабочем положении; на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 2; на фиг, 4вид по стрелке Б на фиг. 2.
Устройство содержит.копир 1, расположенный и жестко закрепленный в
5 нижней части 2 штампа, снабженный основной копирной поверхностью 3 выполненной в .виде наклонной криволи-. нейной поверхности, и дополнительной направляющей копирной канавкой , полненной на боковой стенке 5, параллельной направлению движения гибочного Пуансона 6. Гибочный пуансон б выполнен в виде двуплечего Г-образного рычага, плечо 7 которого шарнирно закреплено своим концом 8 в верхней части 9 штампа, а свободный конец 10 плеча 11 снабжен рабочей поверхностью, выполненной в виде полукруглой канавки 12. Кроме того, гибочный пуансон 6 снабжен роликами 13 и И, установленными в месте сопряжения плеч 7 и 11 и шарнирно закрепленными посредством оси 15Устройство работает следующим образом.
. После установки и фиксации в.нижней части 2 штампа обрабатываемой витой пружины 16 начинается рабочий цикл обработки пружины 16, т.е. часть 9 штампа нaчинaet опускаться вниз. Ролик И гибочного пуансона 6 попадает в дополнительную направляющую копирную канавку k копира 1, а ролик 13 достигает основной копирной пове|эхности 3. При дальнейшем опускании верхней части штампа вниз плечо 11 гибочного пуансона воздействует на прямолинейный конец 17 обрабатываемой пружины 1б и начинает подгибать ее вниз по заданному профилю. При этом траектория движения гибочного пуансона 6 обеспечивается за счет движения ролика 13 кО торый контактирует с основной копирной поверхностью 3 копира 1, а ролик И, двигающийся в дополнительной направляющей копирной канавке , препятствует изменению траектории движения гибочного пуансона 6, например препятствует проскальзыванию гибочного пуансона 6 в начальный момент гибки, т.е. преждевременному его повороту в сторону обрабатываемой пружины 16.
Дальнейшая и окончательная гибка конца витой пружины 16 производится свободным концом 10 плеча 11 гибочного пуансона 6. При этом подгибаемый конец пружины 16 в месте контакта с гибочным пуансоном охвачен его рабочей поверхностью, выполненной в виде полукруглой канавки 12, что предотвращает соскальзывание 1одгибаемого конца пружины 16 с гибочного пуансона 6 и, следовательно, неправильную деформацию подгибаемого конца пружины 1б.
Формула изобретения
Штамп для подгибки концов витых пружин в холодном состоянии, содержащий гибочный пуансон, выполненный в виде двуплечего Г-образного рычага и копир, о т л и-.ч а ю щ и и с я тем, что, с целью расширения типоразмеров обрабатываемых витых пружин, на боковой стенке копира выполнен направляющий паз, параллельный боковой плоскости гибочного пуансона, причем в фондообразующей части гибочного пуансона шарнирно закреплены два ролика, а рабочая поверхность гибочного пуансона имеет проточку для фиксирования проволоки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
lptfg,l
Авторы
Даты
1982-09-07—Публикация
1981-02-10—Подача