Штамп для подгибки концов витых пружин в холодном состоянии Советский патент 1982 года по МПК B21F35/02 

Описание патента на изобретение SU956108A1

(Б) ШТАМП ДЛЯ ПОДГИБКИ КОНЦОВ ВИТЫХ

ПРУЖИН

в холодном состоянии

Похожие патенты SU956108A1

название год авторы номер документа
Штамп для гибки штучных заготовок из листа и проволоки 1987
  • Слугин Иван Егорович
SU1433557A2
Штамп для изготовления коушей 1990
  • Соколов Виктор Терентьевич
SU1738436A1
Универсально-гибочный автомат с приводом от центральной шестерни 1984
  • Никифоров Александр Ильич
SU1245381A1
Устройство для навивки пружин с двумя ветвями противоположного направления 1983
  • Ушков Юрий Михайлович
  • Пищалин Юрий Александрович
SU1097420A2
Устройство для изготовления спиральных трубчатых электронагревателей 1988
  • Палкин Юрий Николаевич
  • Каменский Николай Михайлович
  • Матюгин Юрий Васильевич
  • Исупов Валерий Юрьевич
SU1530311A2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ГИБКИ 1996
  • Титов А.М.
  • Щанов В.К.
RU2101113C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ЧЕРВЯЧНЫЙ ХОМУТ И ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2010
  • Игнатьев Николай Павлович
RU2445180C1
Автомат для изготовления деталей из проволоки 1987
  • Парусников Владимир Алексеевич
SU1470404A1
Гибочный штамп 1982
  • Виржонис Юозас Прано
  • Скачкаускас Римтаутас Леоно
SU1061887A1
Совмещенный штамп для гибки деталей типа крючок 1987
  • Абдырахманов Иманбек Асанович
SU1532132A1

Иллюстрации к изобретению SU 956 108 A1

Реферат патента 1982 года Штамп для подгибки концов витых пружин в холодном состоянии

Формула изобретения SU 956 108 A1

1

Изобретение относится к устройствам для обработки проволоки и изготовлению изделий из нее, в частности к штампам для подгибки концов витых пружин в холодном состоянии.

Известен штамп для подгибки кон-, нов витых пружин в холодном состоянии , содержащий гибочный пуансон,выполненный в виде двуплечего Г-образного рычага и копира Cl.

Недостатком известного устройства является невозможность подгибки концов БИТЫХ пружин в холодном состоянии с диаметром проволоки более трех миллиметров.

Целью изобретения является расширение типоразмеров обрабатываемых витков-пружин.

Цель достигается тем, что в штампе для подгибки концов витых пружин в холодном состоянии, содержащем гибочный пуансон, выполненный в виде двуплечего Г-образного рычага, и копир, на боковой стенке копира выполнен направляющий паз, параллельный боковой плоскости гибочного пуансона, причем в формообразующей части гибочного пуансона шарнирно закреплены два ролика, а рабочая поверхность гибочного пуансона выполнена с фиксирующей проволоку проточкой.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп в исходном для работы положе-ним; на фиг. 2 - тот же штамп в крайнем рабочем положении; на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 2; на фиг, 4вид по стрелке Б на фиг. 2.

Устройство содержит.копир 1, расположенный и жестко закрепленный в

5 нижней части 2 штампа, снабженный основной копирной поверхностью 3 выполненной в .виде наклонной криволи-. нейной поверхности, и дополнительной направляющей копирной канавкой , полненной на боковой стенке 5, параллельной направлению движения гибочного Пуансона 6. Гибочный пуансон б выполнен в виде двуплечего Г-образного рычага, плечо 7 которого шарнирно закреплено своим концом 8 в верхней части 9 штампа, а свободный конец 10 плеча 11 снабжен рабочей поверхностью, выполненной в виде полукруглой канавки 12. Кроме того, гибочный пуансон 6 снабжен роликами 13 и И, установленными в месте сопряжения плеч 7 и 11 и шарнирно закрепленными посредством оси 15Устройство работает следующим образом.

. После установки и фиксации в.нижней части 2 штампа обрабатываемой витой пружины 16 начинается рабочий цикл обработки пружины 16, т.е. часть 9 штампа нaчинaet опускаться вниз. Ролик И гибочного пуансона 6 попадает в дополнительную направляющую копирную канавку k копира 1, а ролик 13 достигает основной копирной пове|эхности 3. При дальнейшем опускании верхней части штампа вниз плечо 11 гибочного пуансона воздействует на прямолинейный конец 17 обрабатываемой пружины 1б и начинает подгибать ее вниз по заданному профилю. При этом траектория движения гибочного пуансона 6 обеспечивается за счет движения ролика 13 кО торый контактирует с основной копирной поверхностью 3 копира 1, а ролик И, двигающийся в дополнительной направляющей копирной канавке , препятствует изменению траектории движения гибочного пуансона 6, например препятствует проскальзыванию гибочного пуансона 6 в начальный момент гибки, т.е. преждевременному его повороту в сторону обрабатываемой пружины 16.

Дальнейшая и окончательная гибка конца витой пружины 16 производится свободным концом 10 плеча 11 гибочного пуансона 6. При этом подгибаемый конец пружины 16 в месте контакта с гибочным пуансоном охвачен его рабочей поверхностью, выполненной в виде полукруглой канавки 12, что предотвращает соскальзывание 1одгибаемого конца пружины 16 с гибочного пуансона 6 и, следовательно, неправильную деформацию подгибаемого конца пружины 1б.

Формула изобретения

Штамп для подгибки концов витых пружин в холодном состоянии, содержащий гибочный пуансон, выполненный в виде двуплечего Г-образного рычага и копир, о т л и-.ч а ю щ и и с я тем, что, с целью расширения типоразмеров обрабатываемых витых пружин, на боковой стенке копира выполнен направляющий паз, параллельный боковой плоскости гибочного пуансона, причем в фондообразующей части гибочного пуансона шарнирно закреплены два ролика, а рабочая поверхность гибочного пуансона имеет проточку для фиксирования проволоки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Мещерин В. Г. Листовая штамповха. М., Машиностроение, 1975, с.98.

lptfg,l

SU 956 108 A1

Авторы

Сиротенко Виктор Александрович

Даты

1982-09-07Публикация

1981-02-10Подача