Пресс-форма для формования изделий из полимерного материала Советский патент 1982 года по МПК B29H5/00 B29C1/00 

1

Изобретение относится к устройствам для производства изделий из полимерных материалов.

Известна пресс-форма для формования изделий из полимерного материала, содержащая верхнюю и нижнюю полуформы с коническими направляющими поверхностями и выполненную на одной из полу(}гарм канавку, концентРИЧНО расположенную (|юрмукнцей полости JQ и отделенную от нее выступом с конической поверхностью, .обращенной в сторону канавки fl. ,

Однако уплотняющие поверхности из-,5 вестной пресс-формы быстро изнашиваются из-за больших усилий сжатия а толщина облоя по мере износа уплотняющих поверхностей увеличивается.

Наиболее близкой к предлагаемой 70 по технической сущности и достигаемому эффекту является пресс-(|)Орма для формования изделий из полимерного материала, содержащая верхнюю и нижнюю полуформы с коническими направляющими поверхностями,выполненную на нижней полу(}юрме канавку, расположенную концентрично формующей полости и отделенную от нее выступом с острой кромкой и конической поверхностью, обращенной в с,торону канавки, и выполненный на верхней полуформе дополнительный выступ с конической поверхностью С 2,

В известной пресс-форме вследствие защемления материала на взаимодействующих конических поверхностях ffBfcTynoB в конце запрессовки образуется облой, что снижает качество изделий и вызывает необходимость их последующей механической обработки.

Цель изобретения - предовтращение образования облоя.

Для достижения поставленной цели в пресс-форме для формования полимерных изделий, содержащей верхнюю и нижнюю полуформы с коническими направляющими поверхностями, выполненную на нижней полуформе канавку, расположенную концентрично формующей полос ти и отделенную от нее выступом с острой кромкой и конической поверхностью, обращенной в сторону канавки, и выполненный на полуформе дополнительный выступ с кони ческой поверхностью, конические поверхности выступов выполнены с различными углами наклона образующих к центральной оси пресс-форм причем угол наклона образующей конической поверхности дополнительного выступа выполнен большим угла наклона образующей конической поверхност выступа с острой уплотняющей кромкой,а линия пересечения конических поверхностей выступов расположена на плоскости разъема пресс-формы. На чертеже изображена предлагаемая пресс-форма, разрез. Пресс-форма содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 полуформы, имеющие конические направляющие поверхности 3На нижней полуформе 2 выполнена канавка , расположенная концентрично формующей полости 5- Канавка отделена от формующей полости 5 выступом 6 с острой кромкой и конической поверхностью 7,, обращенной в сто рону канавки t. На верхней полуформ /Lf tt-1 Kl tftA LiMa OOnVLJDIit n r4LJ 1 выполнен дополнительный выступ 8 с конической поверхностью 9 с различ ными углами наклона образующих к центральной оси пресс-формы. Угол Ы наклона образующей конической поверх ности 9 больше угла с1|2 наклона образующей конической поверхности 7- Линия пересечения конических поверхностей 7 и 9 расположена на плоскости разъема пресс-формы. Пресс-форма работает следующим образом. В нижнюю полуформу 2 загружается полимерный материал, например резина Затем устанавливают пресс-форму в вулканизационный пресс и смыкают ее под заданным давлением. Центрирование полуформ ,1 и 2 производится по коническим поверхностям. Избыток материала вытекает из фор мующей полости 5 и заполняет канавку k. За счет того, что поверхности 7 и 9 выполнены с различными углами, защемления материала в канавке не происходит, а в конце запрессовки, облой, находящийся в канавке k, отделяется от изделия, находящегося 9 в полости 5,с помощью выступа 8 и острой кромки выступа 6. По истечении времени, необходимого для вулканизации, пресс-форма снимается с вулканизационного пресса и размыкается для извлечения готового изделия. Далее цикл работы пресс-формы повторяется. Предлагаемая пресс-форма обеспечивает полное отделение облоя от изделия за счет исключения защемления материала по коническим поверхностям выступов. Псх кольку конические поверхности выступов имеют линию контакта друг с другом, а не плоскость, то нет необходимости точно их пригонять друг к другу, а следовательно, значительно упрощается изготовление пресс-формы и снижается ее стоимость. Формула изобретения Пресс-форма для формования изделий из полимерного материала, содержащая верхнюю и нижнюю полуформы с коническими направляющими поверхностями, выполненную на нижней полуформе канавку, расположенную концентрично формующей полости и отделенную от ltжЛ r4iiM riH j.j « «.«v.«... .....-..У. нее выступом с острой кромкой и конической поверхностью, обращенной в сторону канавки, и выполненный на верхней полуформе дополнительный выступ с конической поверхностью, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения образования облоя на изделии, конические поверхности выступов выполнены с различными углами наклона образующих к центральной оси пресс-формы, причем угол наклона образующей конической поверхности дополнительного выступа выполнен большим угла наклона образующей конической поверхнЬсти выступа с острой уплотняющей кромкой, а линия пересечения конических поверхностей выступов расположена на плоскости разъема пресс-формы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР , № 1895+8, кл. В 29 С 1/00, В 29 И 5/22, 1965 2.Авторское свидетельство СССР № 730577, кл В 29 С 1/00, В 29 Н «5/00, 1978 (прототип).