Устройство для загрузки бункера Советский патент 1982 года по МПК B65G65/32 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ БУНКЕРА

Изобретение относится к хранению сыпучих материалов в бункерах, в частности к устройствам для загрузки брикетов в накопительные бункеры.

Известно устройство для загрузки бункера, преимущественно,брике.таш, содержащее неподвижный направляющий и поворотный лотки и узел шарнирного соединения лотков, состоя1-Ц1й из прикрепленного к корпусу бункера поворотного сектора с ребордами и расположенной над ним упругой направляющей стенки Ц Однако надежность работы известного устройства недостаточна из-за того, что при подъеме лотка вверх брикетная лента вталкивается внутрь лотка и давит на изогнутые прутки, в результате чего они вспучиваются и вырываются из направлякхдих втулок.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве направляющая .стенка выполнена в виде пластины,на которой закреплены пальцы с расположенными На их концах роликами,опирающимися на реборды сектора,причем устройство снабжено цепью для п1 ижатия пластины к ребордам сектора,соединенной одним концом с неподвижным лотком, и механизмом натяжения упомянутой цепи, соединенным с другим ее концом.

На фиг. 1 изображено устройство общий вид; на фиг. 2 - шарнирное соединение лотков; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.

10

Устройство состоит из стационарных охладительных лотков 1 и 2 (фиг. 1), механизма 3 переключения подачи брикетов в бункера 4 и 5 склгща 6 готовой продукции я плавающих лотков

15 7 и 8 с изогнутыми по радиусу концами. Последние выполнены с возможностью вертикального перемещения посредством шарнирного соедине ния 9 с упругой направляквдей, стенкой 10 от20носительно стационарных охладительных лотков 1 и 2. С противоположными концами плавающих лотков 7 и 8 жестко закреплены противовесы 11, а на лотках смонтированы механизм 12 натяже25ния гибких направляющих верхних стенок 10 и механизмы 13 стопорения брикетной ленты в плавающих лотках.

Шарнирное соединение 9 с упругой направляющей стенкой 10 включает несущий сектор 14 с двухручейным направляющим лотком 15, изогнутым по Радиусу R . Сектор 14 жестко соединен с лотками 7 и 8 и осью 16 и вращается в кронштейНс1Х 17, закрепленных неподвижно у входа в накопительные бункера 4 и 5. С осью 16 сопря- 5 жена ось датчика Г8 угловых перемещений плавающих лотков .7 и 8. Стенка 10, состоящая из гибкой стальной пластины 19 и соединенных с ней пальцев 20 с роликами 21, прижимается 10 цепью 22(например Галля) к ребордам ректора 14. Натяжение цепи 22 производится механизмом 12. Стальные пластины 19 скреплены со стационарными лотками 1 и 2 и по длине равны верх- 15 ней цилиндрической поверхности двухручейного изогнутого по радиусу R направляющего лотка 15.

Под стальной пластиной 19 расположены брикетные ленты 23. Механизм 12 натяжения цепи 22 включает шкив 24, свободно посаженный на ось 25 и закрепленный на кронштейнах 26, цилиндрическую пружину 27, соединенную со шкивом 24 и с одним из крон- 25 штейнов 26., и трос 28. Трос намотан на шкив 24 и сопряжен с цепью 22. Жесткость пружины рассчитывают так, чтобы обеспечить натяжение цепей 22 с заданным усилием...

Геометрические размеры стационарных лотков 1 и 2, подвижного (вращающегося лотка 15 и поворотных лотков 7 и 8 выполнены одинаковыми и с таким расчетом, чтобы брикетная лента 23 свободно проходила через них 5 без перекосов и дополнительных трений.

Следящая электрическая схема ,состоящая из датчика 18 угловых положений поворотного лотка и вторичного 40 прибора со стрелочным (или цифровым; индикатором, может быть отградуирована в единицах объема или массы брикетов. Она показывает степень заполнения готовой продукцей каждого бун- 45 кера и общее ее количество в складе Б .

Устройство работает следующим образом.

При пустых бункерах 4 и 5 лоток 7 JQ опускается вниз до мертвого упора. Угол oi поворота его относительно горизонтального положения (члоток 8 в бункере 5J выбирают таким, чтобы

расстояние между его изогнутым по радиусу R- разгрузочным концом и стенкой бункера было минимальным и исключалось дробление брикетов в процессе падения их из лотка 7. При этом цилиндрическая пружина сжатия механизма 13 стопорения брикетной ленты отрегулирована на такое давление прприжимного языка, чтобы брикетная лента под действием собственной майсы не выпадала из лотка. Как только навал брикетов достигает разгрузочного конца лотка 7 или 8, брикетная лента в лотке начинает поднимать его, упираясь в навал брикетов. При выгрузке брикетов лоток снова опускается вниз до упора, и цикл повторяется.

Технико-экономическое преимущество предлагаемого устройства по сравнению с известным состоит в улучшении товарного вида выпускаемых брикетов, а также в уменьшении их крошимости и Дробления в процессе .за- , грузки, что в конечном итоге позволяет повысить качество и количество готовой товарной продукции.

Формула изобретения

I Устройство для загрузки бункера, преимущественно/ брикетги и, содержащее неподвижный направлянмций и поворотный лотки и узел шарнирного соединения лотков, состоящий из прикрепленного к корпусу бункера поворотного сектора с ребордс1ми и расположенной над ним упругой направляющей стенки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, направляющая стенка выполнена в виде пластины, на которой закреплены пальцы с расположенными на их концгис роликами , опирающимися на реборды сектора, причем устройство снабжено цепью для прижатия пластины к ребордам сектора, соединенной одним концом с неподвижным лотком, и механизмом натяжения упомянутой цепи, соединенным с другим ее концом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 781166, кл. В 65 G 65/32, 1980 (прототип).