54) МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления биметаллических изделий | 1982 |
|
SU1037989A1 |
| Многоканальная матрица | 1978 |
|
SU774659A2 |
| Способ изготовления биметаллического режущего инструмента | 1981 |
|
SU1026965A1 |
| Матрица для прессования профилей | 1978 |
|
SU747556A1 |
| Способ восстановления полых деталей | 1980 |
|
SU948600A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2226439C2 |
| Способ изготовления биметаллических изделий | 1977 |
|
SU733756A1 |
| Заготовка для изготовления матриц с плакирующим слоем | 1977 |
|
SU703174A1 |
| Заготовка для прессования профилей из труднодеформируемых материалов | 1981 |
|
SU1017400A1 |
| Способ изготовления составных биметаллических изделий | 1977 |
|
SU716769A1 |
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, точнее к области изготовления прессованных изделий.
Известна матрица для прессования профилей, выполненная в виде корпуса со сквозными профильным и холостыми каналами fl.
Холостые каналы в известной матрице служат для выравнивания истечения материала профиля.
Однако такая матрица непригодна для прессования составных профилей с местным расположением плакирующей оболочки на поверхности части его из основного материала.
Такая матрица позволяет изготавливать профили со сложным слоем оболочки, что приводит к дополнительным операциям механической обработки каждого профиля по удалению ее с части поверхности.
Целью изобретения является возможность изготовления составных профилей с местным расположением оболочки на поверхности части его из основного материала.
Цель достигается тем, что в матрице, выполненной в виде корпуса со сквозными профильным и холостыми
каналами,, холостые каналы выполнены на периферии корпуса в зоне формооб- разования части профиля из основного материала.
На фиг.1 изображена описываемая матрица для прессования профилей; на фиг.2 - отпрессованный составной профиль.
Матрица содержит профильный 1 и
10 холостые 2 каналы. Последние расположены на периферии корпуса 3 в зоне формообразования части 4 из основного материала профиля 5 с оболочкой 6.
При прессовании заготовки со сплош15ной оболочкой по периметру или, например, капсулы из углеродистой стали, заполненной порошковым материалом холостые каналы 2 перекрывают доступ материала оболочки к поверхности ос20новного канала - профильного кана-. ла 1.
Использование описываемой матрицы позволяет получать порошковые и биметаллические профили с местным распо25ложением плакирующей оболочки, что позволяет сократить объем механической обработки, требуемой при изготовлении -таких профилей.
Экономический эффект от снижения
30 механической обработки на 1 т профиля составит 0,5 тыс.руб. при потребном годовом o6beNte таких профилей для вставок сборных фрез 800 т. Общи годовой экономический эффект составит 400 тыс. руб.
Формула изобретения
Матрица для прессования профилей, выполненная в виде корпуса со сквозным профильным и холостыми каналами, отличающаяся тем, что, с
целью возможности изготовления составных профилей с местным расположением оболочки на поверхности части его из основного материала, холостые кансшы выполнены на периферии корпуса в зоне формообразования части профиля из основного материала.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
