Устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зону пресса Советский патент 1982 года по МПК B21D43/12 

Устройство относится к области обработки металлов давлением, в част ности к подающим устройствам для пер мещения заготовок с помощью приводных цепей. . Известно устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зону пресса, содержащее захватные органы равномерно размещенные на бесконечном гибком звене, имеющем привод пре рывистого движения Cl. Недостатком известного, устройства является сложность конструкции и не возможность обеспечения отвода захватных органов из зоны возможного повреждения их. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства. Поставленная цель достигается тем что в устройстве для подачи штучных заготовок в рабочую зону пресса, содержащем захватные органы, равномерно размещенные на бесконечном гибком элементе, имеющем привод пре рывистого движения, последний выпол нен в виде качающегося силового цилиндра, шток которого снабжен вилко со втулкой, при этом втулка размеще на на колонке, закрепленной на корп ге силового цилиндра, а вилка снабжена роликом, взаимодействующим с подпружиненным кулачком. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1 Устройство для подачи штучных заготовок смонтировано на основании, прикрепленном к прессу, и состоит из свободно сидящих на осях звездочек 1 и натяжных звездочек 2, связанных между собой бесконечным гибким звеном 3 с захватными органами 4. На передней стенке пневмоцилиндра 5, который залней стенкой шарнирно связан с -основанием, смонтирована колонка 6, на которой втулкой 7 посажена вилка 8, жестко связанная с концом штока 9 пневмоцилиндра 5 и снабженная роликом 10. К основанию шарнирно прикреплен кулачок 11, подпружиненный пружиной 12. На основании смонтированы направляющие 13. Устройство снабжено системой управления. Устройство для подачи заготовок работает следующим образом.. При достижении ползуном пресса верхнего положения шток 9 пневмоцилиндра 5 начийает двигаться вправо, перемещая вилку 8 втулкой 7 по колонке 6. Вилка находится в зацеплегнии с iбесконечным гибким звеном 3, которое захватными ррганами 4 переме щает заготовки в зону штамповки по направляющим 13 на шаг подачи. При этом ролик 10 поворачивает вокруг шарнира кулачок 11, последний по прохождению его роликом 10 возвращается в исходное положение пружиной 12, При достижении крайнего правого положения шток 9 пневмоцилиндра 5 будет двигаться влево, перемещая вилку. 8 втулкой 7 по колонке 6. Вилка находится в зацеплении с бесконечньом гибким звеном 3 с захватными органами 4 и как только последние отойдут на безопасное расстояние ролик 10 найдет на кулачок 11 и, поднимая вилку 8, выведет ее из зацепления с бесконечным гибким звеном 3. При этом пневмоцилиндр 5 поворачивается вокруг шарнира задней стенки. При достижении штоком 9 пневмоцилиндра 5 крайнего правого положения ролик 10 соскакивает с кулачка 11 и вилка 8 входит в зацепление с бесконечным гибким звеном 3. Пресс совершает оабочий ход и далее цикл повторяется. Конструкция устройства обеспечивает отвод захватных органов из зоны возможного их повреждения, что повышает надежность его работы в целом. Формула изобретения Устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зону пресса, содержащее з ахватные органы, равномерно размещённые на бесконечном гибком элементе, имеющем привод прерывистого движения, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, привод прерывистого движения выполнен в виде качающегося силового цилиндра, шток которого снабжен вилкой со втулкой при этом втулка размещена на колонке закрепленной на корпусе силового цилиндра, а вилка снабжена роликом, взаимодействующим с пoдпpyжинeн ым кулачком. Источники информадии, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 468679, кл. В 21 D 43/12, 1973 (.прототип) .