Устройство для изготовления кабельных наконечников Советский патент 1982 года по МПК B21D43/14 

Описание патента на изобретение SU963636A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАБЕЛЬНЫХ Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в устройствах .для штамповки деталей типа кабельных наконечников. Известно/устройство для изготовления кабельных наконечников, содержащее подвижную плиту с размещенными на ней пуансонами,плющения, пробивки отверстий и , основание с расположенными на нем соответствуюци ми пуансонам .матрицами и механизм перемещения заготовок Г1 Недостатком устройства является сложность его переналадки при переходе на другой типоразмер деталей и малая его долговечность. Целью изобретения является снижение трудоемкости и повышение долговечности. Поставленная цель достигается тем что устройство для изготовления ка:бельных наконечников,содержащее подвижную плиту с размещенными на ней пуансонами плющения, пробивки отверс тий и обрубки, основание с расположенными на нем соответствующими пуан сонам матрицами и механизм перемещения заготовок, снабжено установленными на подвижной плите револьвернь1м НАКОНЕЧНИКОВ диском с радиально закрепленными на нем шарнирными поворотными рычагами с пружинами, соединяющими их с механизмом перемещения заготовок, а также подпружиненными упорами поворотных Еичагов, размещенными на подвижной плите, при этом в поворотные рычаги вмонтированы трубки для подачи смазки в зону плющения заготовки. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид в планеу на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.If на фиг. 4- вид . сверху на фиг.З. Устройство состоит из следующих элементов. К ползуну пресса (.не показан) крепится подвижная плита 1 с.расположенными по окружности пуансонами 2 для плющения, пробивки отверстия и обрезки контура контактных частей наконечников и подпружиненными упора ми 3 и основание 4 с соответствующими матрицами 5, плунжерным насосом б для :подачи смазки, револьверным диском 7, храповым механизмом 8 и пневмоцилиндром 9. На револьверном диске 7 шарнирно закреплены поворотные рычаги 10 с вмонтированными в них изогнутыми трубками 11

для нанесения смазки, оправками 12, зажимами 13 для крепления заготовок 14 и пружинами 15, один конец которых связан с поворотными рычагами 10, а другой - с револьверным диском 7„ Пуансоны и матрицы для плюще ния заготовок установлены на позициях I и V для пробивки отверстий на позициях П и VI, для обрубки контура контактной части наконечника на позициях III и VII. Загрузочныв приспособления и съемники (не показаныЗ установлены попарно на позициях IV и VIII.

. Устройство работает следующим образом. .

При верхнем положении подзлжной плиты 1 заготовки 14 загрузочными приспособлениями подаются в оправки 12 поворотных рычагов 10, захватываюся зажимами 13 и удерживаются ими при повороте револьверного диска 7 храповым механизмом 8, приводимым в Движение пневмоцилиндром 9. При этом поворотные рычаги 10, шарнирно свя-; занные с револьверным диском -7, удер живаются в горизонтальном положении пружинами 15, один конец которых прикреплен к поворотным рычагам 10, другой - к револьверному диску 7. При ход-е подвижной плиты вниз подпружиненные упоры 3 отклбняют поворотные рычаги на угол 5-10°, задавая необходимый угол.отгиба контактной части наконечника к трубчатой, что обеспечивает использование пуансонов 2 и матриц 5 с горизонтальным положением рабочих поверхностей. Поворот револьверного диска 7 на 180° с фиксацией через 45° обеспечивает последовательную обработку, двух заготовок 14 на пуансонах 2 и матрицах 5 плющения, пробивки отверстий и клеймения, а также обрубки контура наконечника-и, следовательно одновременное изготовление двух наконечников. Кроме того, на позициях III и VII при опущенной подвижной плите 1 изогнутые трубки 1 поворотных рычагов 10 взаимодействуют с установленными около матриц обрубки контура плунжерными насосами 6, в результате чего защитная смазка поступает на внутренние поверхности трубчатой части кабельных наконечников. Готовые наконечники сбрасывают с оправок 12 сбрасывателями на позициях IV и VIII.

Использование.устройства для изготовления кабельных наконечников предлагаемой конструкции позволит повысить производительность труда и увеличить долговечность устройства при этом ожидаемый экономический Эффект от использования одного устроства составит 0,3 тыс.руб в год.Ожидаемый годовой экономический эффект UT максимального использования устройства составит не менее 30 тьас.рублей.

Формула изобретения

Устройство для изготовления кабельных наконечников, содержащее подвижную плиту с размещенными на ней пуансонами плющения/ пробивки отверстий и обрубки, основание с расположенными на нем соответствующими пуансонам матрицами и механизм перемещения заготовкою, о т л ич .а ю щ а е с я тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса изготовления наконечников, оно снабжено установленными на подвижной плите револьверным диском с радиально закрепленными на нем шарнирными поворотными рычагами с пружинами, соединяющими их с механизмом перемещения заготовок, а также подпружиненными упорами поворотных рычагов, ус гановленными на подвижной плите, при этом в поворотные рычаги вмонтированы трубки для подачи смазки в зону плющения заготовки.

Источники информации, принятые во внимание.при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 369965, кл. В 21 D 43/14, 30.01.70 (прототип.

Похожие патенты SU963636A1

название год авторы номер документа
Устройство для изготовления кабельных наконечников 1987
  • Пикулик Александр Андреевич
SU1480937A1
Штамп-автомат для выдавливания пустотелых деталей типа накидных гаек 1975
  • Рустамянц Валерий Аршакович
  • Мирошниченко Владимир Михайлович
  • Ошин Сергей Степанович
  • Вартанян Шаген Рубенович
  • Кузнецов Геннадий Васильевич
SU549213A1
Штамп для изготовления деталей типа кабельных наконечников из трубчатых заготовок 1976
  • Вайнтрауб Давид Абрамович
SU689764A1
Штамп-автомат для формообразования и сборки деталей 1979
  • Сухостат Михаил Иванович
  • Бритарев Константин Федорович
  • Гявгянен Юрий Вяйнович
  • Новак Евгений Сергеевич
SU882683A1
Многопозиционный штамп для обработки штучных заготовок 1980
  • Скалкин Михаил Иванович
  • Познянский Илья Матвеевич
  • Николаев Виктор Петрович
  • Григоренко Валерий Алексеевич
SU940950A1
Роторная машина 1981
  • Кузнецов Александр Васильевич
  • Кузнецова Нина Васильевна
  • Кузнецов Василий Иванович
SU1038040A1
Штамп-автомат для выдавливания пустотелых деталей 1975
  • Рустамянц Валерий Аршакович
  • Мирошниченко Владимир Михайлович
  • Ошин Сергей Степанович
  • Вартанян Шаген Рубенович
  • Кузнецов Геннадий Васильевич
  • Шевченко Юлия Николаевна
  • Муханова Людмила Васильевна
SU557846A1
Автомат для изготовления изделий из проволоки 1990
  • Ивонтьев Борис Иванович
  • Лагутин Геннадий Петрович
  • Самохвалов Владимир Романович
SU1719141A1
Штамп для пробивки радиальных отверстий в полых деталях 1988
  • Гевко Богдан Матвеевич
  • Рогатынский Роман Михайлович
  • Шуль Юрий Павлович
  • Сиколенко Владимир Гурьевич
  • Буканов Вячеслав Сергеевич
SU1593742A1
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАКОНЕЧНИКОВ 1973
SU369965A1

Иллюстрации к изобретению SU 963 636 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для изготовления кабельных наконечников

Формула изобретения SU 963 636 A1

SU 963 636 A1

Авторы

Поликсенов Виктор Григорьевич

Кубраков Игорь Александрович

Даты

1982-10-07Публикация

1981-04-08Подача