Рабочая клеть прокатного стана Советский патент 1982 года по МПК B21H1/00 

Описание патента на изобретение SU965575A1

(54) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ПРОКАТНОГО СТАНА

Похожие патенты SU965575A1

название год авторы номер документа
Рабочая клеть трубопрокатного стана 1987
  • Васильев Евгений Петрович
  • Финагин Петр Михайлович
  • Боровик Петр Григорьевич
  • Потапов Иван Николаевич
  • Вавилкин Николай Михайлович
  • Дулисов Виталий Петрович
SU1493341A1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ДЛИНЫ НАКАТКИ РЕЗЬБЫ ВИНТА 2009
  • Васильковский Леонид Петрович
  • Котенок Владимир Иванович
  • Трофименко Юрий Николаевич
  • Катаева Татьяна Николаевна
  • Долгих Дмитрий Владиславович
RU2408448C1
СТАН ДЛЯ РАСКАТКИ КОЛЕЦ 1993
  • Тыртов А.С.
  • Тыртов С.А.
  • Финагин П.М.
  • Рябихин Н.П.
RU2042463C1
Устройство для установки оправочного стержня 1977
  • Финагин Петр Михайлович
  • Потапов Иван Николаевич
  • Бардин Виктор Григорьевич
  • Волчков Евгений Андреевич
  • Терентьев Дмитрий Васильевич
  • Павлов Владимир Михайлович
  • Носов Олег Николаевич
SU707625A1
Предварительно напряженная прокатная клеть с двумя многовалковыми калибрами 1982
  • Посякин Андрей Григорьевич
  • Шамсутдинов Фарит Сиддикович
  • Ткаченко Александр Петрович
  • Литвак Александр Михайлович
  • Толпегин Петр Григорьевич
SU1135505A1
Прокатно-ковочный стан 1988
  • Панов Виктор Васильевич
  • Выдрин Владимир Николаевич
  • Нагорнов Валерий Сергеевич
  • Коваль Григорий Иванович
  • Дремин Владимир Григорьевич
SU1547891A1
Рабочая клеть прокатного стана 1990
  • Грушин Вячеслав Сергеевич
  • Казакевич Игорь Илларионович
  • Круглов Вячеслав Михайлович
  • Ротенберг Жозеф Яковлевич
SU1776209A3
СТАН ДЛЯ НАКАТКИ НАРУЖНЫХ РЕЗЬБ 2009
  • Васильковский Леонид Петрович
  • Котенок Владимир Иванович
  • Трофименко Юрий Николаевич
  • Катаева Татьяна Николаевна
RU2399454C1
Редукционный стан 1979
  • Финагин Петр Михайлович
  • Волчков Евгений Андреевич
  • Беляков Лев Семенович
  • Бедняков Владимир Петрович
  • Хаустов Георгий Иосифович
SU822935A1
РЕВЕРСИВНЫЙ ПРОКАТНЫЙ СТАН 1996
  • Панов В.В.
  • Свинин В.И.
  • Токарь В.С.
RU2112614C1

Иллюстрации к изобретению SU 965 575 A1

Реферат патента 1982 года Рабочая клеть прокатного стана

Формула изобретения SU 965 575 A1

Изобретение относится к обработке металлов, давлением, а точнее к изготовлению деталей типа тел вращения поперечной прокаткой. Изобретение наиболее эффективно может быть использовано в крупносерийном и массовом производствах при изготовлении поперечной прокаткой с локальным нагревом в очаге деформации из трубчатых заготовок полых профильных изделий, например шаровых баллонов. До настоящего времени используют для получения таких изделий различные технологические процессы: ковку на молотах, ротационную ковку, электрогидроштамповку и другие. Но для получения высокого качества изделия этими способами приходит.ся дополнительно вводить механическую обработку, что повышает себестоимость изделий. Известна рабочая клеть прокатного стана для изготовления изделий типа тел вращения, содержащая станину, размещенную в ней кассету с рабочими валками и клиновой механизм перемещения, валков 1. Недостаток известной конструкции рабочей клети заключается в том, что формообразование пережима на заготовке осуществляют одновременно четырьмя валками одного диаметра путем внедрения их в заготовку, а так как глубина внедрения сравнительно велика, то это ведет к резкому увеличеникэ напряжения в очаге деформации, ухудшению структуры металла и появлению разрывов в нем. Уменьщение ско-. рости внедрения валков приводит к захолаживанию металла в очаге деформации и возникновению тангенциальных трещин, что является окончательным браком. Недостатком конструкции клети является также и то, что внедрение валков осуществляется только в радиальном направлении. Как показывает практика, по технологии прокатки на трубах оптимальные характеристики процесса достигаются при сложном криволинейном движении инструмента (т. е. при сочетании радиальной и тангенциальной подач). Кроме того, в известной клети прокатка ведется одним валком, что приводит к быстрому и неравномерному износу, в результате чего снижается качество и стабильность размеров валков. Перевалка валков в известной клети затруднена, что увеличивает простои стана. Известна также рабочая клеть прокатного стана, содержащая станину, размещенные на ней подвижный корпус, кассеты с рабочими валками и механизм радиального перемещения подвижного корпуса 2. Однако данная рабочая клеть, обладая рядом преимуществ при калибровке длинных многоступенчатых изделий со значительными перепадами диаметральных размеров, имеет ограниченные технологические возможности, так как, несмотря на возможность глубокого внедрения валков в заготовку, что требуется для получения пережим;1 на трубной заготовке, вследствие несимметричного расположения валков и их одновременного внедрения в заготовку наблюдается большая овальность в зоне пережима, что ведет к браку по овальности, а также может вызвать трещины и разрывы. Цель изобретения - повыщение качества прокатываемых изделий. Поставленная цель достигается тем, что рабочая клеть прокатного стана, содержащая станину, размещенные на ней подвижный корпус, кассеты с рабочими валками и механизм радиального перемещения подвижного корпуса, снабжена механизмом тангенциального перемещения кассет с рабочими валками, выполненным в виде гидроцилиндра со штоком, закрепленными на корпусе, и механизмом фиксации кассет, выполненным в виде зубчато-реечной передачи с поворотным рычагом, закрепленным на установленном в корпусе зубчатом колесе зубчато-реечной передачи, и выдвижного упора, имеющего возможность взаимодействия с поворотным рычагом, при этом длина делительной окружности зубчатого колеса равна расстоянию между осями рабочих валков, а кассеты с рабочими валками и рейка зубчато-реечной передачи закреплены на корпусе гидроцилиндра. На фиг. 1 изображена рабочая клеть прокатного стана, разрез, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на-фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 3. Рабочая клеть прокатного стана состоит из станины 1, на которой закреплен подвижный корпус 2. На подвижном корпусе 2. На подвижном корпусе 2 смонтирована кассета 3 с рабочими валками 4. В кассету 3 встроен гидропривод 5, предназначенный для тангенциального перемещения кассеты 3 с валками 4 в вертикальном направлении. На корпусе 2 смонтирован гидроцилиндр б для перемещения корпуса 2 по станине 1 в горизонтальном направлении перпендикулярно оси прокатки. Кроме того, на корпусе 2 смонтированы поворотный рычаг 7 и выдвижной упор 8, взаимодействующие между собой при фиксации каждого из валков 4 на оси прокатки. Поворот 7 осуществляется от рейки 9 и зубчатого колеса 10 зубчато-реечной передачи. Длина делительной окружности зубчатого колеса 10 равна расстоянию а между осями рабочих валков 4 в кассете 3. Рабочая клеть работает следующим образом. Заготовку 11, зажатую в щпинделях 12, подают механизмом подачи (не показан) на позицию первого пережима, нагревают и приводят во вращение. Перемещая подвижный корпус 2 гидроцилиндром б по станине 1 в радиальном направлении по отнощению к заготовке 11, выводят первый валок 4 на позицию прокатки. После обжатия первым валком кассету 3 с валками 4 перемещают-гидроприводом 5 в вертикальном направлении вниз - тангенциально по отнощению к заготовке 11, при этом поворотный рычаг 7, сделав полный оборот за счет перемещения рейки 9 и вращения зубчатого колеса 10, фиксирует положение, следующего валка 4 в зоне прокатки путем взаимодействия его с выдвижным упором 8, перемещаемым гидроцилиндром 13. После завершения прокатки заготовки 11 вторым валком 4 выдвижной упор 8 убирают и происходит установка следующего валка на позицию прокатки путем перемещения кассеты 3 с валками гидроцилиндром 5. По окончании прокатки кассета 3 с валками 4 и подвижный корпус 2 гидроцилиндрами 5 и б возвращаются в исходное положение. Цикл прокатки повторяется. Выполнение рабочей клети прокатного стана ПО Предлагаемое изобретение позволяет расщирить ее технологические возможности и повысить качество прокатываемых изделий. Это достигается путем применения ступенчатой схемы прокатки пережима несколькими валками, имеющими разные диаметры и профилировку. Кроме того, предлагаемая конструкция клети дает возможность внедрять валки по любой траектории за счет взаимосвязанной работы двух гидроцилиндров, перемещающих кассету с валками в радиальном и тангенциальном направлениях одновременно. Так как формообразование пережима осуществляется валками поочередно, то повыщается их долговечность. Кроме того, данная схема позволяет облегчить и ускорить перевалку валков. Формула изобретения Рабочая клеть прокатного стана, содержащая станину, размещенные на ней подвижный корпус, кассеты с рабочими валками и механизм радиального перемещения подвижного корпуса, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества прокатываемых изделий, она снабжена механизмом тангенциального перемещения кассет с рабочими валками выполненным в виде гидроцилиндра со штоком, закрепленным на корпусе, и механизмом фиксации кассет, выпол.нениым в виде зубчато-реечной передачи с поворотным рычагом, закрепленным на установленном в корпусе зубчатом колесе зубчатореечной передачи, и выдвижного упора, имеющего возможность взаимодействия с поворотным рычагом, при этом длина делительной окружности зубчатого колеса равна расстоянию между осями рабочих валков, а кассеты с рабочими валками и рейка зубчато-реечной передачи закреплены на корпусе- гидроцилиндра. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 274768, кл. В 21 В 35/10, 28.10.68. 2.Авторское свидетельство СССР № 541531, кл. В 21 D 3/02, 10.07.75 (прототип). иг.1

I

i-r

А

J

Щ

/Z

/7/

1.

Фиг. 2

Фи&.З

Bi4dB

+ -b +

+ +

X

+ +

+ t +

Т

+ +

+

+

4. .

SU 965 575 A1

Авторы

Финагин Петр Михайлович

Бедняков Владимир Петрович

Минтаханов Михаил Алексеевич

Павлов Владимир Михайлович

Васильев Евгений Петрович

Брюхов Борис Николаевич

Ахмедшин Рауф Исламович

Даты

1982-10-15Публикация

1980-09-24Подача