Устройство для шлифования кромок пластин Советский патент 1982 года по МПК B24B3/46 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КРОМОК

1

Изобретение относится к приспособлениям для металлообрабатывающих станков и может быть использовано в машиностроении.

Известно устройство для шлифования кромок пластин, содержащее вращающийся вокруг оси барабан, несущий гнезда, предназначенные для закрепления изделия и шлифовальную бабку, совершающую возвратно-поступательное перемещение паралЬельное оси барабана 1.

Недостатками устройства является то, что требуется шлифовальный круг специального профиля. При одновременной обработке большого числа пластин с острыми кромками габариты барабана, на котором ониустанавливаются, очень велики, так как угол заточки определяется углом наклона пластины в пазу барабана. Поверхность заточки пластин может иметь лишь одну форму - дуги окружности.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

Цель достигается тем, что гнезда барабана снабжены радиально-подвижными элементами, выполненными в виде опор со

ПЛАСТИН

стойками, несущими подпружиненные ролики, установленные с возможностью контакта с введенным в устройство кулачком, смонтированном на оси барабана.

На фиг. 1 изображено устройство, об щий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3-5 - схема заточки пластин.

Устройство состоит из барабана 1, который установлен на подщипниках 2. На оси вращения барабана установлен кулачок 3.

10 В корпусе барабана 1 выполнены пазы, служащие для направления движения радиально-подвижных элементов 4, соединенных через стойки 5 с роликами 6, которые опираются на кулачок 3. Ролики 6 к кулачку 3 прижимаются пружинами 7. На радиально

подвижных элементах 4 установлены шпильки 8, на которые надеваются обрабатываемые пластины 9, имеющие технологические отверстия, закрепляемые прижимами 10 и гайками 11. На кулачке 3 выполнены конические центрирующие отверстия для установки устройства на. универсальном круглошлифовальном станке. На одном торце барабана 1 выполнено отверстие 12, служащее для передачи ему вращения. На оси противоположного торца закреплена вилка 13 для фиксации кулачка 3 в задней бабке станка.

Устройство работает следующим образом.

Барабан 1 закрепляют в центрах универсального круглошлифовального станка, установив палец водила станка в отверстие II, а вилку 13 закрепляют на задней бабке. На шпильки 8 радиально-подвижных элементов 4 устанавливают обрабатываемые пластины 9 и закрепляют прижимами 10 и гайками 11. После включения станка начинается вращение щлифовального круга и возвратно-поступательное движение стола, на котором установлено устройство.

Барабан 1 с закрепленными на радиально-подвижных элементах 4 обрабатываемыми пластинами 9 начинает вращаться. Ролики 6, соединенные через стойки 5 с радиально-подвижными элементами 4 обкатываются по неподвижному кулачку 3, перемещая элементы 4 в радиальном направлении. При этом обрабатываемая пластина перемещается относительно щлифовального круга таким образом, что происходит обработка кромок с обеих сторон по одной плоскости пластины 9, причем направление щлифования - поперек пластины. Так как направление щлифования поперек пластины, а не вдоль, как при продольном шлифовании/то качество обработки обеих кромок очень высокое при любом профиле заточки. Профиль кулачка 3 выполнен таким, что радиально-подвижные элементы перемещаются к оси вращения барабана 1 при прохождении круга над прижимами 10. Такое выполнение устройства позволяет уменьшить габариты при обработке большого числа пластин. При необходимости обработки кромки пластины в другой плоскости их переворачивают и цикл повторяется.

Для получения различных профилей заточки пластин конической формы с малыми

углами, по радиусу,, по сложным кривым рассчитывают соответственно профиль кулачка 3, изменяя закон перемещения обрабатываемой пластины 9 относительно щли

фовального круга.

Таким образом предлагаемое устройство позволяет расширить технологические возможности за счет обеспечения обработки острых кромок пластин с обеих сторон в одной плоскости, и таким образом увеличить

производительность труда; получать различные профили заточки; уменьшить габариты устройства при обработке большого числа пластин с острыми кромками; применять универсальные круглощифовальные

станки для обработки пластин с острыми кромками; улучшить качество обработки пластин за счет применения поперечного шлифования.

Формула изобретения

Устройство для щлифования кромок пластин, содержащее вращающийся вокруг оси барабан, несущий гнезда, предназначенные для закрепления изделия и шлифовальную бабку, совершающую возвратно-поступательное перемещение параллельное оси барабана, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, гнезда барабана снабжены радиально-под30 вижнымй элементами, выполненными в виде опор со стойками, несущими подпружиненные ролики, установленные с возможностью контакта с введенным в устройство кулачком, смонтированным на оси барабана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Патент ФРГ № 2016649, кл. В 24 В 3/46, опублик. 1978.